循環(huán)流化床鍋爐相比煤粉鍋爐的優(yōu)越性

    1、燃料系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單。流化床鍋爐是適合燃用寬篩分燃料，燃料的給煤機(jī)粉碎系統(tǒng)簡(jiǎn)單易操作。所以，循環(huán)流化床鍋爐的整體低于同等容量的煤粉鍋爐。 
　  2、燃燒效率高。對(duì)常規(guī)的煤粉鍋爐，若煤種達(dá)不到設(shè)計(jì)值，效率一般可達(dá)到85～95%，而循環(huán)流化床鍋爐采用飛灰再循環(huán)系統(tǒng)，燃燒效率可達(dá)到95～99%。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因?yàn)橛幸韵绿攸c(diǎn)：氣固混合良好，燃燒速率高；其次是飛灰的再循環(huán)燃燒。 
　　3、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快。當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，只需要調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，而不必像煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時(shí)要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般來(lái)說(shuō)，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)3：1～4：1。負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)到每分鐘4%左右。 
　　4、高效脫硫。由于飛灰的循環(huán)燃燒過程，床料中未發(fā)生脫硫反應(yīng)而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內(nèi)再利用；另外，已發(fā)生脫硫反應(yīng)部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環(huán)燃燒過程中發(fā)生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應(yīng)的氣氛中。這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當(dāng)鈣硫比為1.5～2.0時(shí)，脫硫率可達(dá)85～90%。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達(dá)到85～90%，鈣硫比要達(dá)到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運(yùn)行費(fèi)用都大為降低。 
　　5、給煤點(diǎn)數(shù)量少，布置簡(jiǎn)單。循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時(shí)良好的混合和燃燒區(qū)域的擴(kuò)展使所需的給煤點(diǎn)數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡(jiǎn)化了給煤系統(tǒng)。 
　　6、易于實(shí)現(xiàn)灰渣的綜合利用。由于低溫燃燒，灰渣不會(huì)軟化和粘結(jié)，燃燒的腐蝕作用也比煤粉鍋爐小。此外，低溫燃燒所產(chǎn)生的灰渣，具有較好的活性，可以用做制作水泥的摻合料或者其他建筑材料的原料，綜合利用具有廣闊的前景。 
　　7、氮氧化物（NOX）排放低。氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐非常吸引人的特點(diǎn)。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個(gè)原因：一是低溫燃燒，此時(shí)空氣中的氮一般不會(huì)生成NOX；二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。