循環(huán)流化床鍋爐中高速度、高濃度、高通量的流體或固體顆粒以一定的速度和角度對(duì)鍋爐受熱面和耐火材料的表面進(jìn)行沖擊，會(huì)造成鍋爐金屬部件磨損，加上爐內(nèi)溫度的循環(huán)流動(dòng)，造成對(duì)爐內(nèi)耐火構(gòu)件的熱沖擊，而且耐火構(gòu)件不同熱膨脹系數(shù)的材料之間也形成機(jī)械應(yīng)力，這些都加劇循環(huán)流化床鍋爐磨損破壞。
但實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，循環(huán)流化床鍋爐的磨損是可以避免的。所以在運(yùn)行中，可通過以下措施來預(yù)防循環(huán)流化床鍋爐的磨損：
(1)降低風(fēng)速減小給煤粒度，確保流場(chǎng)的均勻性；同時(shí)，在安裝過程中要特別注意煙道的平滑組合，避免安裝原因造成幾何尺寸的突縮或突擴(kuò)，形成煙氣走廊。
(2)定期對(duì)循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)已磨損的部件和材料應(yīng)及時(shí)更換；在水冷壁、落煤口、過熱器等加裝防護(hù)件。
(3)在安裝時(shí)，應(yīng)確保煙氣進(jìn)出口處、中心筒、導(dǎo)流設(shè)備的安裝尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；在施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制旋風(fēng)分離器簡(jiǎn)體組合尺寸和焊接變形；在耐火保溫內(nèi)襯施工之前，要檢查簡(jiǎn)體內(nèi)壁弧度，對(duì)凸凹部分做好記錄，在筒體施工時(shí)進(jìn)行調(diào)整；對(duì)向火面材料的施工，要保證嚴(yán)密度、嚴(yán)整度、垂直度以及內(nèi)壁弧度和表面質(zhì)量等，以減少受熱面的磨損。
(4)運(yùn)行期間，應(yīng)盡量降低循環(huán)流化床的流速，以減少水冷壁及各部的磨損。
(5)嚴(yán)格控制金屬錨固件的焊接定位、澆注料拌合、澆注振搗、澆注模裝設(shè)、脫模以及膨脹縫等施工工藝步驟，不可隨意簡(jiǎn)化修改。
(6)嚴(yán)格擬定好耐火材料的升溫曲線，布置好其烘干溫度測(cè)點(diǎn)以及首次升溫過程，并在烘干結(jié)束時(shí)認(rèn)真檢查。
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