循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)受熱面的磨損

   爐內(nèi)受熱面的磨損 

1、 燃燒室管壁的磨損 

    循環(huán)流化床燃燒室包括位于二次風(fēng)端口下部的濃相區(qū)以及距上部一定距離處的稀相區(qū)。循環(huán)流化床燃燒室中固體粒子沿燃燒室水冷壁向下回流。燃燒室中部是氣流向上的核心區(qū)，顆粒以大約5m/s的速度隨氣流流動(dòng)。在核心區(qū)外圍顆粒則沿管壁向下流動(dòng)形成回流，從上到下密度分布不均，在爐膛上部最小而在下部最大。因此質(zhì)量損失主要取決于磨損而非腐蝕，影響磨損的因素主要有床料的粒徑、顆粒的形狀、顆粒的硬度以及供料量。并且燃燒室下部床層的損失較上部床層嚴(yán)重，除非爐膛上部床層有凹凸不平的不規(guī)則形狀則另當(dāng)別論。

2、 下部燃燒室（爐膛濃相區(qū)水冷壁）的磨損 

有別于上部，燃燒室下部床層顆粒速度和軌跡是雜亂無(wú)章的。下部床層處于濃相流化態(tài)，大大加劇了下方水冷壁管沖蝕磨損問(wèn)題的嚴(yán)重性，因此需要在下部床層敷設(shè)耐火材料。二次風(fēng)噴嘴緊鄰于爐膛下部濃相區(qū)的上方，濃相區(qū)內(nèi)物料的脈動(dòng)會(huì)將床料帶入二次風(fēng)噴嘴，從而產(chǎn)生二次風(fēng)噴嘴的磨損，這就需要將敷設(shè)的耐火材料沿展到二次風(fēng)噴嘴上方一定距離處。      

部分循環(huán)流化床鍋爐，特別是國(guó)內(nèi)早期設(shè)計(jì)的循環(huán)流化床鍋爐，在二次風(fēng)以下的濃相區(qū)處在鼓泡流化床區(qū)域，而且在濃相區(qū)內(nèi)還布置有埋管受熱面，這部分受熱面易受磨損破壞，其磨損形式與鼓泡流化床鍋爐內(nèi)的埋管磨損相似，影響因素有流化速度、床料特性、埋管特性、埋管溫度及其布置形式等。

如前所述，管壁上任何凹凸不平的不規(guī)則形狀都會(huì)加劇磨損，爐膛下部敷設(shè)耐火材料（衛(wèi)燃帶）與水冷壁管的交界處就是這種情況，為改進(jìn)磨損嚴(yán)重區(qū)的磨損狀況，又把水冷壁（水冷屏及屏式過(guò)熱器也存在類似情況）的耐磨耐火材料交界處的設(shè)計(jì)作修改，盡可能減小耐火材料擱臺(tái)的尺寸及磨損區(qū)在受熱面管壁上增加一層表面堆焊層。衛(wèi)燃帶與水冷壁管交界處的磨損有兩方面的原因，一是在交界區(qū)域沿壁面向下流動(dòng)的固體物料與爐內(nèi)向上流動(dòng)的固體物料運(yùn)動(dòng)方向相反，在局部產(chǎn)生渦流；另一個(gè)原因是沿壁面下流的固體物料在交界區(qū)域產(chǎn)生流動(dòng)方向的改變，對(duì)水冷壁管產(chǎn)生沖刷。

3、 旋風(fēng)分離器的磨損

    循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器的大部分構(gòu)件（除中心筒外）一般都敷設(shè)有耐火材料，因此旋風(fēng)分離器金屬件的磨損不是很嚴(yán)重，旋風(fēng)分離器中心筒的損壞往往是由于熱變形造成的。旋風(fēng)分離器的磨損主要發(fā)生在進(jìn)口煙道和筒體上部，在該處氣流方向發(fā)生90度的偏轉(zhuǎn)，環(huán)形核心區(qū)的消失也會(huì)產(chǎn)生很大的脈動(dòng)，使入口端鄰近區(qū)域受到極大影響，因此，必須采取必要的措施防止該處管壁失效。