循環(huán)流化床鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行的五個重要環(huán)節(jié)

自1985年我國第一臺循環(huán)流化床鍋爐問世后，循環(huán)流化床鍋爐得到了迅速的發(fā)展，但真正運行超過三年無維修的循環(huán)流化床鍋爐比較少，同一廠家的鍋爐、同一廠家的材料在同一個區(qū)域內(nèi)，安裝運行都有明顯的差異，依據(jù)多年的施工經(jīng)驗和維修經(jīng)驗，循環(huán)流化床鍋爐要想真正運行好，應(yīng)該注意以下五個環(huán)節(jié)：

　　1、設(shè)計安裝工藝關(guān)

　　2002年-2004年，全國循環(huán)流化床鍋爐猶如雨后春筍，百花齊放，設(shè)計思路多樣化，無論是從分離方式還是防磨角度上都有新的突破，從耐磨、耐火材料角度而言，降低材料檔次根本就不適合循環(huán)流化床鍋爐的需求，還有一些耐磨、耐火材料本身沒問題，而是鍋爐本體安裝不能嚴(yán)格按照設(shè)計要求安裝，由于安裝工藝不規(guī)范而導(dǎo)致安裝尺寸出現(xiàn)偏差，造成耐磨、耐火材料不能正確砌筑，從而影響循環(huán)流化床鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運行。

　　2、材料工藝關(guān)

　　由于各種材料的理化性能不同，生產(chǎn)廠家沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，因某些耐磨、耐火材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量根本就不過關(guān)原因，結(jié)果是鍋爐安裝運行不久，就出現(xiàn)材料塌落及嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，給業(yè)主方造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，因此根據(jù)用途和鍋爐的運行特性合理的選擇耐磨、耐火材料生產(chǎn)單位及產(chǎn)品至關(guān)重要。循環(huán)流化床鍋爐用耐磨、耐火材料出現(xiàn)的問題的原因應(yīng)從以下因素加以考慮：

　?。?）沖刷是各種材料都要面對的問題，由于CFB鍋爐的本身的特性，在運行中耐磨、耐火材料每天都要受到溫度不斷變化和煤粒子的熱循環(huán)中磨蝕，煤種不同，其化學(xué)成分也不同，熱態(tài)下對材料的磨損也有區(qū)別。煤的揮發(fā)份和灰份不同發(fā)熱量也不同，對材料的沖刷速度也有區(qū)別，爐子的大小、實際的結(jié)構(gòu)流速不同與沖刷有直接的關(guān)系，這些問題需要通過實際的試驗和論證，才能把磨損量降到最低限度。

　?。?）耐火材料的理化性能也非常重要，一般來說常溫的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、耐磨性、熱震穩(wěn)定性和重?zé)€變化是主要的論證指標(biāo)，同時高溫強(qiáng)度指標(biāo)也要考慮。特別是一些耐磨、耐火材料在CFB鍋爐運行溫度下使用，不能達(dá)到燒結(jié)，如加入鋁酸鹽水泥的澆注料，由于鈣的帶入量增加，常溫在110度干燥后到高峰，隨著溫度的增加而強(qiáng)度下降，700度-1000度強(qiáng)度最低，還有多種結(jié)合劑在1200度以上溫度燒結(jié)后才能達(dá)到一定強(qiáng)度，因此CFB鍋爐不能選用。根據(jù)對多臺CFB鍋爐選用材料所出現(xiàn)的問題分析，很多企業(yè)選用的材料檔次很高，但對其性能了解較少，尤其是澆注料，只要一聽是剛玉質(zhì)、碳化硅質(zhì)、硅線石質(zhì)等高檔材料就認(rèn)為能滿足使用，豈不知這些材料的結(jié)合強(qiáng)度對性能的影響較大，我們發(fā)現(xiàn)，這些材料因結(jié)合劑選擇不合理的也有一定比例。

　?。?/span>3）鍋爐結(jié)構(gòu)的變化也會引起材料的塌落，原因是耐磨、耐火材料的膨脹、收縮不能與鋼材同步交換，一般情況下，澆注料在第一次燒結(jié)過程中會產(chǎn)生少量收縮，以后的變化隨溫度的升降及不同材料的性能產(chǎn)生膨脹、收縮，當(dāng)鍋爐溫度升降較快其應(yīng)力超過材料強(qiáng)度能承受的力量時，材料就會開裂，甚至塌落。另一種塌落原因是與材料的熱震穩(wěn)定性有關(guān)系，因不同材料的熱震穩(wěn)定性差別較大，在爐溫經(jīng)?？焖僮兓?，也會出現(xiàn)塌落。

　　3、筑爐工藝關(guān)

　　眾所周知，CFB鍋爐最講究的是膨脹和密封，采用合理的膨脹方法和密封方法是來源于長期在CFB鍋爐耐磨、耐火材料的砌筑和維修及運行跟蹤后得出的實際操作經(jīng)驗，有些鍋爐的耐磨材料設(shè)計并不是完美無缺的，如果按圖紙進(jìn)行施工，就很難保證三年的安全經(jīng)濟(jì)運行，這就要求在筑爐工藝上進(jìn)行改進(jìn)，包括吊掛件的制作、膨脹縫的預(yù)留方法、模具板的支護(hù)方法以及在施工過程當(dāng)中是否嚴(yán)格按照電力規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。如果沒有一支好的專業(yè)筑爐施工隊伍，再好的材料也很難保證CFB鍋爐不出質(zhì)量問題。

　　4、烘爐工藝關(guān)

　　由于CFB鍋爐主體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)襯材料的施工面積較大，水分含量較多，施工結(jié)束后應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)材料的特性進(jìn)行烘爐。如烘爐不能按程序進(jìn)行或縮短烘爐時間，必然會使材料內(nèi)部蒸氣壓力過大，當(dāng)蒸氣壓力超過材料的拉伸強(qiáng)度時會引起材料的分層爆裂，導(dǎo)致鍋爐點火不久，就造成材料結(jié)構(gòu)剝落或材料內(nèi)部熱應(yīng)力受損，將嚴(yán)重影響鍋爐的安全運行及使用壽命。因此CFB鍋爐在正式投運前，烘爐是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。

　　5、運行工藝關(guān)

　　CFB鍋爐目前點火的成功率是100%，盡管這樣也會出現(xiàn)在同一區(qū)域、同一廠家的鍋爐、燃用同一煤種而出現(xiàn)不同的問題，原因就在于運行工藝的控制，有些單位為急于搶時間，違反操作規(guī)程，主要體現(xiàn)在：（1）縮短點火時間，造成受熱面的鋼材與耐磨、耐火材料膨脹的差異過大；（2）停爐時間不能按自然通風(fēng)冷卻規(guī)范執(zhí)行，急于用送引風(fēng)機(jī)冷卻剛停下來的CFB鍋爐，因鍋爐本體收縮應(yīng)力超出耐磨、耐火材料強(qiáng)度的承受的力量時，材料就會出現(xiàn)開裂、剝落，甚至于倒塌。所以說運行工藝是CFB鍋爐運行好壞的最后一道關(guān)口，間接危及鍋爐的使用壽命。

    綜上所述，控制以上五個關(guān)口，是保證循環(huán)流化床鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行的重中之重。