循環(huán)流化床鍋爐結焦的預防措施

1、保證良好的流化工況，防止床料沉積

    （1）保證臨界流化風量，必須在每次鍋爐啟動前，應認真檢查風帽、風室，清理雜物，啟動時，應進行冷態(tài)臨界流化試驗，確認床層布風均勻，流化良好，床料面平正。

　?。?）確保燃燒系統(tǒng)正常運行，給煤粒度符合設計0-13mm要求，隨時查看入爐煤粒情況并加強煤控聯系。

　?。?）嚴格控制料層差壓，均勻排渣，采用人工放渣要及時，做到少放勤放，若排出的爐渣有渣塊應匯報司爐，排渣結束后排渣門要關閉嚴密，定期對水冷風室和返料器風室進行放灰，保證水冷風室和返料器小風室不堵灰。

　　（4）認真監(jiān)測床底部和床中部溫差，如果溫差超出正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結渣。此時可開大一次風增大流化風量，并打開熱渣管排渣：如不能清除，應立即停爐檢修。

　?。?）嚴格控制高溫旋風筒下部和返料器溫度，隨時調節(jié)返料增壓風機的壓力和風量。確保返料器工作正常。

2、點火過程和燃燒工況調整

    （1）點火過程中，一般床溫達到400-450℃可加入少量的煤(點煤)以提高床溫。如果加煤量過多，由于煤粒燃燒不完全，整個床料含碳量增大，這時一經加大風量，就會猛烈燃燒(爆燃)，床溫上升很快，會導致整床高溫結焦，為此，在點煤和連續(xù)加煤時，嚴格控制進煤的時間和進煤量，要特別注意氧量和床溫的變化，當床溫超過1050℃，雖經減煤加風措施，床溫仍然上升，此時必須立即停爐壓火，一般待床溫低于800℃再啟動。

　　（2）調整負荷鍋爐負荷運行時，嚴格控制床溫在允許范圍內，做到升負荷先加風后加煤，降負荷先減煤后減風，燃燒調節(jié)要做到”少量多次”的勤調節(jié)手段，避免床溫大起大落，做到”三勤三穩(wěn)”。

　?。?）運行中要加強監(jiān)視返料的情況，對返料器溫度是否正常，若超出正常值很多，可能是發(fā)生了二次燃燒，此時應加大返料風量，提高灰溶度和灰的循環(huán)倍率K，增高鍋爐的效率，若爐膛壓差過高在500pa以上時，返料器溫度也會超過正常值，有必要時對返料器進行放灰，如返料器發(fā)生了堵塞，此時應打開返料器的排灰閥放灰，同時加大返料風量，若仍不能消除故障，則必須停爐檢修。

　?。?）在正常運行中，保證良好的燃燒工況，控制鍋爐出口煙氣含氧量不低于O2=3％～4％，合理調整一、二次比例使燃燒工況良好，一般一、二風比例為6：4左右，保證風和煤的結合充分燃燒，以降低飛灰可燃物含炭量，可防止分離器和返料機構內發(fā)生二次燃燒而超溫，減少機械和化學不完全燃燒，根據流化情況控制床料壓差在正常范圍3.5-4.51KPa左右，保證床料良好的物料正常沸騰流化狀態(tài)，使溫度均勻，做到配風適當，火焰中心不偏斜。

3、壓火時正確操作

    壓火時將鍋爐負荷降至最小值，停止排渣并保持較高的料位停止給煤，減小二次風，維護床溫930-950℃之間，待床溫有所下降趨勢時，煙氣的氧量指示值增加到正常值2倍時，則停止二次風機、一次風、引風機和返料風機，迅速關閉各風機進出口、風煙道擋板和閘門，防止漏風，壓火期間，加強床溫下降速度的監(jiān)視和分析。

4、改善運行設備健康水平

　　運行設備好壞直接影響流化床鍋爐的正常運行，鍋爐耐火材料脫落，耐火材料大面積脫落或爐膛內有異物，破壞高溫返料器工作和床料流化不正常，風帽損壞較多、風帽局部堵塞、風帽漏灰渣、風室內有大量灰渣、布風板燒壞變形漏風、床溫測點失準未及時修復、熱工控制系統(tǒng)不完備，儀表配置不合理，測點不足，司爐盲目操作，也是造成鍋爐結焦主要原因．我們要利用鍋爐檢修時間，對爐內的耐火材料、風帽、熱工設備等進行全面檢修和修補。

    循環(huán)流化床鍋爐結焦有著設計、制造和運行等多方面的主客觀原因。設計、制造單位應進行質量回訪，總結經驗，力求不斷完善設計，解決結構隱患，優(yōu)化整體設計。對于運行檢修人員需應努力提高大型循環(huán)流化床鍋爐技術的理論水平。同時多借鑒同類機組的運行經驗，分析產生結焦的原因，執(zhí)行各項防止結焦的技術措施，在實踐中不斷積累操作經驗。如此，循環(huán)流化床鍋爐的結焦還是可以控制和防范的。