CFB鍋爐四管泄漏的成因分析

1、管壁金屬超溫

如果金屬溫度超過按強度計算的允許溫度，則鍋爐受熱面管子長期工作的可靠性就不能保證。如果受熱面超溫，將導致受熱面管脹粗、鼓包、起氧化皮，直至引起爆管。某電廠由于屏式再熱器未采用T91等耐高溫的奧氏體鋼才而是采用12Cr1MoV，加之運行調(diào)整不當，造成屏式再熱器壁溫長期超過額定值運行，屏式再熱器變形相當嚴重，導致再熱器爆管。

2、金屬管壁溫度長期波動

即使金屬溫度未超過允許溫度，當金屬溫度長期波動時，也會導致氧化皮脫落和金屬疲勞破壞，在疲勞損壞時，金屬將產(chǎn)生裂紋。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，高加頻繁出現(xiàn)故障或機組經(jīng)常進行調(diào)峰運行，省煤器、水冷壁產(chǎn)生應力損壞的機率將大大升高，CFB鍋爐在燃燒方面具有良好的調(diào)峰性能，但如果長期擔任調(diào)峰任務，則對省煤器等金屬的使用壽命影響較大，諸多多電廠省煤器泄露與之有密切關(guān)連。

3、管內(nèi)腐蝕、結(jié)垢和積鹽

鍋爐管內(nèi)腐蝕將使管壁變薄，管內(nèi)結(jié)垢和積鹽將使金屬的導熱性能下降，管壁溫度急劇升高，最后導致爆管。停爐后的保養(yǎng)不合格、運行中進入鍋爐的給水品質(zhì)不合格、爐內(nèi)水處理方法不得當?shù)?，往往會導致受熱面管?nèi)腐蝕、結(jié)垢和積鹽。

4、管外磨損

由于受熱面長期受到煙氣中飛灰顆粒的沖刷和撞擊，致使管壁厚度減薄，引起爆管。循環(huán)流化床鍋爐由于燃燒劣質(zhì)煤，如泥煤、矸石等，且入爐煤粒徑較大（一般為8mm以下），約為煤粉鍋爐煤粉粒度的90~100倍，由于受熱面管壁的磨損量與煤的粒徑成正比關(guān)系，因此，循環(huán)流化床鍋爐水冷壁的泄露多為管外壁磨損引起。

5、啟動、停爐工作不符合要求

冷爐進水時的水溫或進水速度不符合規(guī)定，點火時升壓、升溫和生負荷速度過快，停爐時冷卻過快，放水過早等，都會使爐內(nèi)冷熱不均，產(chǎn)生過大熱應力，導致受熱面爆破。

6、運行中負荷變動過大

運行中鍋爐負荷的突增、突減，也將對受熱面管子帶來威脅。如果外界負荷驟減過多，一方面汽壓突然升高，易使原來受熱較弱的水冷壁管中的水循環(huán)變慢或停滯；另一方面，爐內(nèi)需要減弱燃燒，使水冷壁管熱負荷急劇下降，也可能引起某些管中發(fā)生水循環(huán)停滯現(xiàn)象。

7、設計、制造、安裝、檢修方面存在缺陷和隱患

鍋爐受熱面設計不當，制造和安裝方面存在缺陷，是新建鍋爐受熱面爆管的重要原因之一，鍋爐受熱面因爆管后的檢修焊接質(zhì)量的好壞，決定著鍋爐再次啟動后運行周期的長短。從運行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，CFB鍋爐水冷壁的安裝質(zhì)量好壞，將直接決定了鍋爐能否長周期連續(xù)運行。多數(shù)CFB鍋爐水冷壁安裝對接焊口處、爐膛角部等處由于焊口打磨不平整，使此處的管子磨損相當嚴重，盡管采用超音速電弧噴涂技術(shù)，也不能根治磨損和爆管。

8、運行方面調(diào)整不當

運行當中燃燒調(diào)整不正確，給煤機運行方式不合理，一、二次風量、燃料量配比不合理，爐膛負壓控制不好，床溫、床壓、汽溫控制不好，返料器返料不暢或兩側(cè)返料不平衡，爐內(nèi)及旋風分離器內(nèi)澆注料或耐磨可塑料脫落，入爐煤粒度不能嚴格控制，鍋爐經(jīng)常發(fā)生缺、滿水事故，吹灰器有缺陷或吹灰操作不正確等，都會導致受熱面發(fā)生爆破事件。