大同二廠（公司）：讓創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展新動(dòng)能

　　“一種渣水內(nèi)冷式新型濕式撈渣機(jī)”技術(shù)成果獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2016年實(shí)用新型專利；
　　“基于在線測(cè)控的鍋爐-SCR脫硝-空預(yù)器系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”項(xiàng)目獲得2016年度中國(guó)電力科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)；
　　3篇論文在2017年度電力企業(yè)管理創(chuàng)新論文大賽中獲獎(jiǎng)……
　　近年來(lái)，國(guó)電大同二廠（公司）高度重視創(chuàng)新工作，將大力實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略作為應(yīng)對(duì)電力市場(chǎng)化改革、深化提質(zhì)增效的有效抓手，深入開展管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、小改小革、“五小”競(jìng)賽等創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，使創(chuàng)新成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不竭動(dòng)力。

 管理創(chuàng)新 提升發(fā)展能力　　

　　 在企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展進(jìn)程中，大同二廠（公司）秉承“創(chuàng)新是最大效益的理念”，強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)，激活創(chuàng)新引擎，積極吸收先進(jìn)管理理念，不斷創(chuàng)新管理方式及管理流程，持續(xù)提升企業(yè)的發(fā)展能力及創(chuàng)造力。
　　精細(xì)化成本管理是企業(yè)降本增效的關(guān)鍵。針對(duì)傳統(tǒng)預(yù)算管理責(zé)任層級(jí)過(guò)于簡(jiǎn)單，基層部門對(duì)預(yù)算指標(biāo)關(guān)注度不大、執(zhí)行力不足、全員效益意識(shí)不強(qiáng)等問(wèn)題，自2013年開始，該廠（公司）創(chuàng)新實(shí)施了單元化模塊預(yù)算管理。
　　在具體操作中，該廠（公司）將年度利潤(rùn)目標(biāo)按照損益和成本的關(guān)系，分解為13個(gè)單獨(dú)進(jìn)行核算的小型利潤(rùn)控制單元，利潤(rùn)目標(biāo)分解到發(fā)電單元等“7個(gè)損益單元”，作為各單元的利潤(rùn)目標(biāo)；燃煤管理單元等“6 個(gè)成本控制單元”利潤(rùn)目標(biāo)為零，以指標(biāo)優(yōu)化和費(fèi)用節(jié)約作為利潤(rùn)。
　　該廠（公司）把年度利潤(rùn)目標(biāo)劃分到月、到部門，每個(gè)月對(duì)預(yù)算計(jì)劃進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督、執(zhí)行，讓每個(gè)部門都清楚知道自己在成本中的角色、創(chuàng)造利潤(rùn)中的貢獻(xiàn)。2014年，大同二廠（公司）將單元執(zhí)行結(jié)果考核納入企業(yè)績(jī)效管理考核中，與各單元的業(yè)績(jī)考核和薪酬績(jī)效掛鉤，按照“利潤(rùn)完成、安全穩(wěn)定、管理提升”三大塊進(jìn)行考核兌現(xiàn)，保證了“單元”預(yù)算管理的有效性。同時(shí)，建立財(cái)務(wù)管控“單元化”模塊信息核算管理平臺(tái)，強(qiáng)化“單元化”預(yù)算的可操作性，實(shí)現(xiàn)了預(yù)算管理流程與業(yè)務(wù)發(fā)生流程的及時(shí)有效銜接，增強(qiáng)了每個(gè)單元自覺(jué)管理成本利潤(rùn)的意識(shí)。
　　大同二廠（公司）首創(chuàng)的“單元化模塊預(yù)算管理”，強(qiáng)化了經(jīng)濟(jì)責(zé)任落實(shí)，構(gòu)建了全員全過(guò)程成本費(fèi)用管控體系，這一創(chuàng)新模式獲得2013年中電聯(lián)“電力行業(yè)管理創(chuàng)新二等獎(jiǎng)”。
　　 在大同二廠（公司），精細(xì)化成本管理不僅體現(xiàn)在預(yù)算管理上，還體現(xiàn)在燃料成本管理上。從2009年到2015年，該廠（公司）用六年時(shí)間全面推進(jìn)精細(xì)化配煤摻燒，使配煤摻燒工作從無(wú)到有、到精，并最終建立了切合機(jī)組特點(diǎn)的兩級(jí)摻配三級(jí)模型的配煤摻燒一體化管理模型，使配煤摻燒工作逐步走向科學(xué)化。
　　2009年實(shí)施配煤摻燒以來(lái)，大同二廠（公司）累計(jì)摻燒經(jīng)濟(jì)煤種4500多萬(wàn)噸，有效降低了燃料成本，2015年該廠（公司）配煤摻燒工作獲得國(guó)電集團(tuán)總經(jīng)理獎(jiǎng)勵(lì)基金一等獎(jiǎng)，并被作為典型案例在全集團(tuán)推廣。

 技術(shù)創(chuàng)新 深化提質(zhì)增效

　　創(chuàng)新的主體和基礎(chǔ)是員工群眾，大同二廠（公司）堅(jiān)持以人為本，積極開展合理化建議征集活動(dòng)，鼓勵(lì)員工結(jié)合自身崗位特點(diǎn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，圍繞安全生產(chǎn)、節(jié)能增效等方面發(fā)揮聰明才智，深入開展發(fā)明創(chuàng)造、技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)。
　　“改造完畢后，四臺(tái)機(jī)組每年至少節(jié)約400萬(wàn)元，更重要的是，以前10個(gè)人的工作量現(xiàn)在一個(gè)人就搞定了，而我們改造設(shè)備只花了15萬(wàn)元。”提起自己?jiǎn)挝粚?shí)施的“新型濕式撈渣機(jī)內(nèi)冷技術(shù)”，大同二廠（公司）灰硫分公司主任王金平一臉自豪。
　　大同二廠（公司）鍋爐除渣系統(tǒng)采用濕式撈渣機(jī)加渣倉(cāng)濾水的濕式除渣方式，系統(tǒng)設(shè)計(jì)為高溫渣水經(jīng)板式渣水冷卻器冷卻后循環(huán)利用，撈渣機(jī)渣水運(yùn)行水溫需控制在60度以下。然而實(shí)際運(yùn)行時(shí)板式換熱器經(jīng)常堵塞無(wú)法正常運(yùn)行，該廠（公司）不得不采用渣水不經(jīng)過(guò)板式渣水冷卻器的運(yùn)行方式，造成撈渣機(jī)70%以上的時(shí)間在60度以上水溫運(yùn)行，對(duì)撈渣機(jī)安全運(yùn)行造成隱患。且撈渣機(jī)經(jīng)常發(fā)生廢水外溢，系統(tǒng)中的渣水回水泵、渣水循環(huán)泵等設(shè)備運(yùn)行故障率高，泵體、水輪和管路結(jié)垢嚴(yán)重，檢修工作量大。
　　針對(duì)這些問(wèn)題，大同二廠（公司）灰硫分公司積極組織生產(chǎn)骨干進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過(guò)大量查資、調(diào)研、論證等前期準(zhǔn)備，制定了《一種渣水內(nèi)冷式新型濕式撈渣機(jī)》技術(shù)改造方案。
　　改造中，該廠（公司）在撈渣機(jī)機(jī)體內(nèi)部安裝渣水冷卻器，撈渣機(jī)機(jī)體和爐底水封分別安裝閘水補(bǔ)水控制裝置和水封水位控制裝置，實(shí)現(xiàn)了撈渣機(jī)集體渣水內(nèi)冷卻和渣水、爐底水封水位自動(dòng)控制；安裝渣水補(bǔ)水控制裝置，實(shí)現(xiàn)了撈渣機(jī)機(jī)體渣水的自動(dòng)補(bǔ)水控制及高低水位報(bào)警功能，保證了渣水水位穩(wěn)定；安裝水封水位控制裝置，實(shí)現(xiàn)了水封消耗水的即時(shí)補(bǔ)給，達(dá)到了撈渣機(jī)機(jī)體內(nèi)渣水、爐底水封水位自動(dòng)控制。
　　撈渣機(jī)改造投入運(yùn)行后，撈渣機(jī)水溫比改造前降低了20度左右，徹底解決了廢水外溢、系統(tǒng)結(jié)垢、渣倉(cāng)“冒白龍”等問(wèn)題；撈渣機(jī)日常維護(hù)檢修和運(yùn)行調(diào)整工作量下降90%以上，大幅提高了撈渣機(jī)設(shè)備的安全可靠水平，實(shí)現(xiàn)了廢水綜合利用，節(jié)能減排效果顯著。該技術(shù)成果獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局“實(shí)用新型專利證書”，并榮獲2016年山西省“五小”競(jìng)賽優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng)。
　　 而大同二廠（公司）汽機(jī)分公司員工任建新、喬向東則針對(duì)夏季給水泵工作油溫高的問(wèn)題，實(shí)施了“給水泵液力偶合器技術(shù)改造”，解決了冷卻水缺陷，延長(zhǎng)了冷油器清理周期，夏季給水泵在小流量運(yùn)行時(shí)，可控制給水泵偶合器工作油溫在80～90度左右，使設(shè)備能夠安全度夏。冬季機(jī)組供熱期間，可使機(jī)組負(fù)荷最大發(fā)電功率從160兆瓦左右上升至180兆瓦左右。以該廠（公司）5號(hào)、6號(hào)機(jī)組四臺(tái)給水泵偶合器實(shí)施改造為例，每年可為企業(yè)至少節(jié)約設(shè)備檢修費(fèi)用500萬(wàn)元以上。
　　 2015、2016年，大同二廠（公司）在山西省“五小”競(jìng)賽中連續(xù)兩年獲得兩個(gè)一等獎(jiǎng)、兩個(gè)二等獎(jiǎng)。

創(chuàng)新引領(lǐng) 打造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)　　

　　抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來(lái)。2017年，大同二廠（公司）在年初召開的職代會(huì)上了提出了“嚴(yán)作風(fēng)、細(xì)管理、抓創(chuàng)新、重實(shí)效”的工作總體要求，將“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”擺在了建設(shè)一流企業(yè)更加重要的位置上來(lái)加以全力推動(dòng)。
　　大同二廠（公司）召開創(chuàng)新工作啟動(dòng)會(huì)，制定下發(fā)《創(chuàng)新工作方案》，確定了37項(xiàng)廠級(jí)創(chuàng)新項(xiàng)目和51項(xiàng)部門級(jí)創(chuàng)新項(xiàng)目，從科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、運(yùn)行創(chuàng)新、燃管創(chuàng)新四個(gè)方面大力推進(jìn)創(chuàng)新活動(dòng)。
　　該廠（公司）成立創(chuàng)新工作領(lǐng)導(dǎo)組，將首席師、青年英才、百人管理團(tuán)隊(duì)作為創(chuàng)新主力軍，引導(dǎo)員工以創(chuàng)新思維解決企業(yè)存在的瓶頸性、長(zhǎng)期性疑難問(wèn)題。同時(shí)強(qiáng)化激勵(lì)措施，列支100萬(wàn)獎(jiǎng)金用于表彰“創(chuàng)新突出獎(jiǎng)”獲得者，并將創(chuàng)新作為人才培養(yǎng)的重要內(nèi)容和抓手，將創(chuàng)新工作成績(jī)作為各部門績(jī)效、首席師、青年英才選拔的重要參考條件，進(jìn)一步激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性。
      “成了！煤場(chǎng)全自動(dòng)采樣系統(tǒng)終于通過(guò)了專家組驗(yàn)收，高灰分煤樣測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確了！”5月10日，大同二廠（公司）煤場(chǎng)管理中心小許興奮地喊道，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)的伙伴們熱烈地?fù)粽茟c祝。
       為有效控制標(biāo)煤?jiǎn)蝺r(jià)，滿足精細(xì)化配煤摻燒需求，大同二廠（公司）的煤源遍及同朔周邊、內(nèi)蒙各地，煤種從煤泥、經(jīng)濟(jì)煤種到洗精煤，每天入廠煤種多達(dá)十幾種。而該廠（公司）之前的智能化聯(lián)合制樣機(jī)所用的是固定頻率，無(wú)法滿足不同煤種實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的國(guó)標(biāo)破碎粒度，對(duì)部分高灰分煤樣的測(cè)量結(jié)果有偏倚。
       今年，大同二廠（公司）煤場(chǎng)將全自動(dòng)制樣系統(tǒng)改造作為攻關(guān)課題。經(jīng)過(guò)設(shè)備性能指標(biāo)的分析比對(duì)，該廠（公司）發(fā)現(xiàn)可以把不同煤種與破碎機(jī)頻率一一對(duì)應(yīng)，利用“大數(shù)據(jù)”的手段解決問(wèn)題。該廠（公司）對(duì)入廠煤種逐個(gè)進(jìn)行制樣機(jī)試驗(yàn)，分析監(jiān)控指標(biāo)為6毫米、3毫米及0.2毫米煤樣的精密度和灰分偏倚，及時(shí)對(duì)制樣機(jī)及人工制樣指標(biāo)偏差進(jìn)行測(cè)定和比對(duì)。
　　 經(jīng)過(guò)3個(gè)月的攻關(guān)，全自動(dòng)制樣系統(tǒng)從技術(shù)監(jiān)督和內(nèi)控管理兩方面通過(guò)驗(yàn)收，順利投運(yùn)。全自動(dòng)制樣系統(tǒng)投運(yùn)后，實(shí)現(xiàn)了制樣過(guò)程中各級(jí)破碎縮分頻率自動(dòng)關(guān)聯(lián)煤種，達(dá)到了一體化流程的自動(dòng)制樣，入廠煤可通過(guò)自動(dòng)計(jì)量采樣后直接將煤樣傳送至全自動(dòng)制樣機(jī)，制取的煤樣標(biāo)本通過(guò)氣動(dòng)傳輸管道送至化驗(yàn)室，減少了采制化過(guò)程中的送樣環(huán)節(jié)，提高了工作效率，隔離了人為因素。
　　創(chuàng)新提效增活力，當(dāng)前發(fā)電企業(yè)面臨全面的市場(chǎng)化和更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)，大同二廠（公司）將進(jìn)一步突出創(chuàng)新引領(lǐng)，激發(fā)創(chuàng)新活力，推進(jìn)創(chuàng)新成果落地深植，打造企業(yè)發(fā)展新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。