年初以來,大唐哈爾濱第一熱電廠對標集團公司“達設計值”的管理要求,將“兩優(yōu)化”工作作為企業(yè)提質增效的突破口,力求通過嚴格的管理手段和新技術應用兩個有力抓手,深入挖掘設備潛力,推進設備節(jié)能升級改造,提升各項指標的經濟性,同時也為滿足各項節(jié)能減排約束指標打好基礎。
在管理上,該廠切實落實“一把手工程”,在企業(yè)內部構建起分級負責的三級責任體系,將影響機組經濟性的主要指標納入對標管理范疇,制定節(jié)能降耗措施,修編節(jié)能管理制度,開展經濟性評價,確保能耗指標持續(xù)下降;按照集團公司火電機組節(jié)能降耗指導意見,修編了《哈一熱電廠運行優(yōu)化措施》。在集團公司開展“達設計值”專項活動以來,該廠制定了專項活動計劃,查找偏離設計值指標,在廠用電率、汽機熱耗、鍋爐效率等方面深挖節(jié)能潛力,提升裝備效率;以指標競賽、績效考核、“五小”獎勵為激勵機制,落實優(yōu)化運行技術措施、優(yōu)化技改項目設計,對及時調整的指標偏差和達到良好節(jié)能效果的項目給予相應嘉獎。
該廠以“優(yōu)化運行、確保安全、降本增效”為目標,深入分析可挖潛的節(jié)能空間,做好優(yōu)化設計、優(yōu)化運行的基礎性工作。通過熱力試驗進行能耗診斷,繪制最佳調整曲線,指導運行人員操作。按照“動態(tài)對標、偏差控制”的原則,該廠對能耗指標進行分析診斷,通過加裝監(jiān)控測點、指導運行優(yōu)化調整,最大限度地發(fā)揮節(jié)能技改成效,并以降低供電標準煤耗、綜合廠用電率為核心,成立專業(yè)攻關組,嚴格執(zhí)行《經濟運行管理辦法》,在原有的21項優(yōu)化運行方案基礎上,根據(jù)實際情況進行熱泵、低真空改造優(yōu)化,根據(jù)煤質情況調整煤粉細度,提高爐效,加強運行調整,保證指標壓紅線運,設備綜合治理能力和裝備效率明顯提高。今年,該廠2號機真空保持技術應用、2 號爐熱再工業(yè)抽汽及配套設施改造、2號機凝汽器喉部流場優(yōu)化改造等12項節(jié)能項目正在組織實施中。通過技改項目的可靠投運,將實現(xiàn)年節(jié)約標煤3.86萬噸,在滿足省市“十三五”污染物總量減排目標的同時,為企業(yè)提質增效作出新貢獻。
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