一季度,大唐哈爾濱第一熱電廠把配煤摻燒作為降成本、提效益的重要舉措,在確保安全環(huán)保的前提下,采取多項技術(shù)措施積極落實配煤摻燒工作,全面降低發(fā)電成本。通過科學的配煤摻燒,為該廠實現(xiàn)一季度利潤同比增盈奠定了堅實基礎(chǔ)。
該廠把“七加強、兩落實、三提升”貫穿全年安全生產(chǎn)工作始終,根據(jù)機組實際運行情況,加強對制粉系統(tǒng)的監(jiān)視與檢查,嚴格按照規(guī)程與褐煤特性進行相關(guān)調(diào)整,防止鍋爐受熱面發(fā)生積灰、超溫、結(jié)焦事故。同時,經(jīng)過前期試驗總結(jié),針對制粉系統(tǒng)干燥出力不足、防止受熱面出現(xiàn)結(jié)焦等問題,制定了一系列優(yōu)化方案和防范措施;針對磨煤機內(nèi)部和粉管自燃等現(xiàn)象,加強巡檢力度和排渣次數(shù),對褐煤燃燒的問題及時發(fā)現(xiàn),及時解決,并對運行人員進行定點專項培訓和安全事故演練,確保在摻燒工況下將風險降至最低,保證配煤摻燒工作安全、穩(wěn)定。
在保證安全的前提下,該廠優(yōu)化配煤,每日根據(jù)來煤種類、煤量、熱值等信息做好數(shù)據(jù)分析,結(jié)合用電、供熱需求,確定低谷、高峰、設(shè)備消缺等階段的配煤方式,通過總結(jié)摻燒經(jīng)驗,根據(jù)摻燒煤質(zhì)工況和機組實際運行情況,測試最大摻燒比例,總結(jié)出不同煤質(zhì)對磨煤機出口溫度、鍋爐結(jié)焦情況和排煙溫度等方面的實際影響,時時做好對機組經(jīng)濟性指標的規(guī)劃和調(diào)整,探索和改進摻配方法,確保配煤摻燒效益實現(xiàn)最大化。
為確保以最佳經(jīng)濟性進行燃料采購,該廠按照燃料量、質(zhì)、價擇優(yōu)采購低質(zhì)褐煤,同時加強煤場規(guī)范管理,按煤種動態(tài)分區(qū)存放,通過“三大項目”實現(xiàn)燃料全過程科學管控;建立煤場動態(tài)月統(tǒng)計表,將煤場定期采樣和盤煤等工作落到實處。為進一步提升煤場管理水平,該廠輸煤設(shè)備的運行、到廠煤的接卸、煤場煤種的分區(qū)規(guī)范堆放、煤場數(shù)字化管理、煤場流失與雜物管理、摻燒方案的執(zhí)行等工作,切實將采制化、接卸、輸煤設(shè)備的維護、檢修、改造管理等職責落實到位,專職摻燒小組全過程負責摻燒計劃與方案的制定、監(jiān)督、評估等,實現(xiàn)精細化配煤摻燒助力企業(yè)挖潛增效。
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