我國首座二次再熱電廠創(chuàng)新到底“新”在哪兒？

    華能安源電廠由華能國際電力股份有限公司投資建設(shè)，江西省電力設(shè)計院設(shè)計，位于江西省萍鄉(xiāng)市，是我國第一座二次再熱機組電廠，兩臺660MW 超超臨界二次再熱機組分別于2015年6 月27日、8 月24日通過168小時滿負(fù)荷試運行，超凈排放環(huán)保系統(tǒng)同步完工運行?，F(xiàn)兩臺機組運行良好，經(jīng)濟和環(huán)保指標(biāo)達(dá)到設(shè)計值。

    該電廠的建設(shè)取得了1 項世界創(chuàng)新記錄、13項國內(nèi)新記錄、28項大優(yōu)化技術(shù)、76項精細(xì)化設(shè)計、9 項專利和2 個省部級獎項的豐碩成果。

    1 項世界創(chuàng)新記錄世界最高參數(shù)的超超臨界機組：鍋爐出口蒸汽參數(shù)為32.45兆帕/605/623/623℃。參數(shù)提高后，與一次再熱超超臨界機組（26.25MPa/600/600℃）相比熱耗下降約0.9%，降低發(fā)電標(biāo)煤耗約2.5g/kWh.

    13項國內(nèi)記錄：

    之一：國內(nèi)第一次采用二次再熱機組發(fā)電技術(shù)

    項目國內(nèi)首次采用二次再熱技術(shù)，熱耗下降130 kJ/kWh，提高機組的經(jīng)濟效益2%；與全廠熱力系統(tǒng)優(yōu)化一起，共同將由一次再熱機組汽機熱耗7380kJ/kWh降至二次再熱7132kJ/kWh.
    之二：國內(nèi)“上大壓小”減排效果最好的電廠

    采用“潔凈燃燒技術(shù)+ 煙氣脫硝裝置+ 低低溫省煤器+5電場低低溫電除塵器+ 高效除塵的濕法煙氣脫硫裝置”等協(xié)同治理措施處理后，二氧化硫、氮氧化物、煙塵設(shè)計排放濃度分別小于35 mg/Nm3 、50 mg/Nm3 、5 mg/Nm3，排放指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國家《2014-2020 年煤電節(jié)能減排升級及改造行動計劃》中燃機限值排放要求。

    之三：廠用電率3.36% ，國內(nèi)最低

    廠用電率設(shè)計值為3.36% （含脫硫脫硝），廠用電率國內(nèi)最低。比2014年國內(nèi)600MW 級一次再熱火電濕冷機組平均水平4.24% 低0.88%.機組的運行實踐證明，廠用電率略低于設(shè)計值。

    之四：國內(nèi)第一臺采用爐煙再循環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)雙再熱溫度的機組

    為保證雙再熱溫度運行時能同時達(dá)到623 ℃，首次在二次再熱機組雙再熱汽溫采用以煙氣再循環(huán)為主，尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)+ 燃燒器擺動+ 事故噴水減溫調(diào)節(jié)為輔的調(diào)節(jié)方案，優(yōu)化了再熱汽溫控制方案，實際運行汽溫調(diào)節(jié)效果完全達(dá)到預(yù)期，成功解決了二次再熱關(guān)鍵技術(shù)。
    之五：國內(nèi)最小的660MW 機組主廠房

    汽機房長度優(yōu)化至154.2 米，比常規(guī)一次再熱機組169.5 米減少了15.3米。主廠房體積僅為25.0495 萬方，國內(nèi)最小的660MW 機組主廠房，同比降低工程造價約3898萬元。

    之六：國內(nèi)首個二次再熱機組汽機基座

    該工程汽機基座是國內(nèi)第一臺，屬全新設(shè)計的汽機基座（長51.63 米，寬14.16米，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高13.7米），兩臺機組汽輪發(fā)電機基座混凝土用量與一次再熱機組相比減少約1800m3，節(jié)省工程投資約220 萬元。
    華能安源電廠的成功投運，填補了我國二次再熱機組電廠空白，開創(chuàng)了我國電力建設(shè)史上首次嘗試的二次再熱技術(shù)革命，標(biāo)志著我國電力設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試水平又邁上了新臺階，引領(lǐng)了電力發(fā)展新潮流，為二次再熱發(fā)電技術(shù)在國內(nèi)的推廣應(yīng)用作出了示范，對促進(jìn)我國能源生產(chǎn)革命、建設(shè)創(chuàng)新型國家具有重要意義。