【分析】循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因、危害及預(yù)防

本文針對(duì)石家莊高新熱電幾臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐歷年來結(jié)焦情況進(jìn)行全面分析，根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的特性，結(jié)合多年實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，提出了機(jī)組運(yùn)行時(shí)預(yù)防鍋爐結(jié)焦的有效措施及事故處理。從而對(duì)結(jié)焦問題提出了處理方法和預(yù)防措施，并在實(shí)踐應(yīng)用中取得了良好的效果，為高新熱電循環(huán)流化床鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了依據(jù)，同時(shí)帶來了經(jīng)濟(jì)效益，在同類型循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中有很好的借鑒作用。

一、設(shè)備簡介

石家莊高新熱電公司共有五臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，#1、2爐為杭州鍋爐廠早期生成的75t/h循環(huán)流化床鍋爐，1995年投產(chǎn);#3、4爐為無錫鍋爐廠生產(chǎn)的75t/h循環(huán)流化床鍋爐，2000年投產(chǎn);#5爐為無錫鍋爐廠生產(chǎn)的220t/h循環(huán)流化床鍋爐，2005年投產(chǎn)。本文只對(duì)無錫鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行分析論述。鍋爐的物料分離器采用絕熱式高溫旋風(fēng)分離器，回料器采用“U”型閥系統(tǒng)。

鍋爐結(jié)焦事故會(huì)給電廠帶來較嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，該廠投運(yùn)以來發(fā)生過幾起結(jié)焦事故，每次結(jié)焦后，均要停爐幾天進(jìn)行冷卻清焦，每臺(tái)爐為此造成的直接間接經(jīng)濟(jì)損失20-50萬元，所以防止鍋爐結(jié)焦事故是該廠技術(shù)人員研究的一個(gè)重要課題。

二、結(jié)焦的分類

循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的直接原因是床料局部或整體溫度超出灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度。一般將結(jié)焦分為高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦。

所謂低溫結(jié)焦就是當(dāng)床層整體溫度低于灰渣的變形溫度，由于局部超溫或低溫?zé)Y(jié)引起的結(jié)焦。低溫焦塊的特點(diǎn)是帶有許多嵌入的未燒結(jié)的顆粒。低溫結(jié)焦不僅會(huì)在啟動(dòng)過程或壓火過程時(shí)出現(xiàn)在床層內(nèi)，有時(shí)也可能出現(xiàn)在爐膛以外，如高溫旋風(fēng)分離器的灰斗內(nèi)或回料器內(nèi)，灰渣中堿金屬鉀、鈉含量較高時(shí)易發(fā)生低溫結(jié)焦。

高溫結(jié)焦是指床層整體溫度水平較高而流化正常時(shí)所形成的結(jié)焦。當(dāng)床料中含碳量過高而未能及時(shí)調(diào)整風(fēng)量或返料量時(shí)，就可能出現(xiàn)高溫結(jié)焦。高溫結(jié)焦的特點(diǎn)是面積大，甚至波及整個(gè)床面，而且從高溫焦塊表面上看，基本上是熔融的，冷卻后質(zhì)塊堅(jiān)硬，并夾雜少量氣孔。

對(duì)流化床鍋爐來說，結(jié)焦按照部位分為爐床結(jié)焦和返料器的結(jié)焦兩種情況，爐膛內(nèi)的結(jié)焦按照結(jié)焦時(shí)的工況可分為點(diǎn)火過程中結(jié)焦和運(yùn)行過程中結(jié)焦。

三、各種結(jié)焦的介紹

第一類 返料器結(jié)焦

返料器結(jié)焦一般都發(fā)生在運(yùn)行當(dāng)中。

1、返料器結(jié)焦的現(xiàn)象

(1) 床溫難以控制，稍增給煤，床溫就上升很快，稍微減煤，床溫就很快下降，

(2) 返料器溫度先升高而后逐漸地降低。

(3) 返料風(fēng)壓增大。

(4) 主汽流量降低、主汽壓力下降。

(5) 爐膛差壓下降，料層差壓減小。

(6) 爐膛上部溫度降低，排煙溫度升高。

(7) 循環(huán)灰放不下來。

2、原因分析

(1) 燃煤煤質(zhì)差是造成結(jié)焦的主要原因。

(2) 返料器漏風(fēng)嚴(yán)重，返料風(fēng)壓不夠，或波動(dòng)過大，或返料中斷。

(3) 返料器中有異物，將返料器出口堵塞或影響返料風(fēng)。