國電長源公司：環(huán)保節(jié)能抓源頭搶先機

    近日，國電青山熱電公司獲準執(zhí)行超低排放電價，成為湖北省首家執(zhí)行超低排放環(huán)保獎勵電價的火電企業(yè)。這意味著只要該公司13號、14號機組運行過程中有百分之八十時間達到超低排放標準，便可享受此項電價獎勵，預計每年可新增收入近兩千萬元。

    全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造，是推進煤炭清潔化利用、大氣環(huán)境質量、緩解資源約束的重要舉措，為全面貫徹黨的十屆五中全會精神，牢固樹立綠色發(fā)展理念，國電長源公司全面實施煤電節(jié)能減排升級改造，努力建設清潔高效的煤電體系。

    做綠色電廠的領跑者

    加快生態(tài)文明建設，建設“美麗中國”，發(fā)電企業(yè)是實踐者，更是示范者。

    2010年9 月、2014年12月，國電漢川發(fā)電公司三期擴建工程兩臺1000兆瓦機組相繼開工?！敖ňG色電廠，創(chuàng)國優(yōu)工程，在三期工程建設初期，我們就明確提出了建設要求?！痹摴矩撠熑私榻B說?！肮こ套曰I建到投產歷經5 年多時間，實際工程建設只用了2 年，其余3 年時間我們全是在調研、設計和優(yōu)化，積極應用最先進、最潔凈的燃煤發(fā)電技術?！痹诠こ淘O計上，該廠打破常規(guī)，大膽創(chuàng)新，共取得了16項重要成果和70項優(yōu)化項目。

    漢川公司總工程師介紹了工程的“綠色”亮點：主要輔機設備采用TMCR工況選型，廠用電率下降約0.15% ；主廠房由四列式改為三列式，采用側煤倉建設方案，減少了主廠房占地；將除氧間、側煤倉鋼結構改為鋼筋混凝土結構，降低了鋼材用量；靜電除塵器采用高頻供電技術，降低電除塵電耗1%；采用全封閉石子煤灌裝系統(tǒng)，保證磨煤機運行時潔凈無塵。按照“技術先進、資源節(jié)約、綠色環(huán)保”的目標，該廠三期工程實現(xiàn)了脫硫脫硝與主機同步投運，在國內同類機組中首次脫硫系統(tǒng)取消煙氣旁路，灰、渣及脫硫石膏全部實現(xiàn)綜合利用；廠內污水和
廢水實現(xiàn)“零排放”；各項技術指標均居國內同類型機組領先水平，煤耗低于全國火電平均水平46克/ 千瓦時，每年可節(jié)約標煤近25萬噸，減少二氧化碳排放60多萬噸。

    將節(jié)能減排進行到底

    近年來，在電力市場化改革、生產經營挑戰(zhàn)加大的情況下，長源公司各火電廠相繼實施脫硝脫硫增容、煙氣余熱利用等重大技改項目，嚴格落實環(huán)保責任制，確保環(huán)保設施達標排放。

    年初，長源公司和所屬四個火電單位簽訂了主要污染物排放總量控制目標責任狀。每月，各單位能夠根據(jù)排放總量控制目標，依據(jù)月度電量計劃進行分解，將目標和責任層層落實到相關部門。各單位深刻認識減排工作的重要性和緊迫性，加強脫硫脫硝及電除塵設施運行維護工作的組織領導和監(jiān)督考核工作，加大配煤摻燒工作的力度，保證入爐煤的硫份不超過裝置的設計值。

    “我們廠的4 臺30萬千瓦機組屬于80年代國產引進型機組的最早幾臺，技術與設備比較落后。這幾年，我們不斷加大投入，開展設備改造和技術創(chuàng)新，努力提高機組的節(jié)能和環(huán)保水平。”漢川公司投資1.8 億元，完成了4臺30萬千瓦機組通流改造，降低煤耗約25克/ 千瓦時，每年可節(jié)約標準煤16萬噸，減少二氧化碳排放40萬噸，獲中央財政節(jié)能減排全額獎勵；完成4 臺30萬機組煙氣脫硫改造，年減排二氧化硫約5 萬噸。該公司還相繼實施了電機變頻改造、鍋爐微油點火、低氮燃燒器改造、干排渣改造、脫銷系統(tǒng)改造、脫硫增容改造等一系列技改項目。2016年，該公司又開始實施超低排放改造，逐步減少企業(yè)的碳足跡，降低污染物排放，待2017年完成6 臺機組的超低排放改造后，煙氣污染物濃度將達到天然氣發(fā)電機組排放標準。

    荊州公司將環(huán)境保護工作從源頭抓起，根據(jù)混配摻燒的需要，荊州公司繼續(xù)采取“控硫保價”的煤炭采購政策，保證采購“海進江”煤的數(shù)量，使用北方低硫煤摻配庫存高硫煤，控制入爐煤的含硫量。荊州公司通過加強脫硫脫硝設備及材料管理，保證機組的脫硫脫硝效率，減少了煙氣污染物的排放。

    青山公司作為城市電廠，環(huán)保責任艱巨，為此公司提前謀劃，分步實施三臺機組超低排放改造計劃。

    2015年5 月完成13號機組脫硫提效改造和濕式電除塵改造、7 月完成12號機組脫硫提效改造、12月完成14號機組脫硫提效改造和濕式電除塵器改造、脫硝提效改造，2016年4 月完成13號機組脫硝提效改造，同時，完成煤場防風抑塵項目，全廠廢水綜合治理項目亦已完成初步可研，筒倉新建也已列入計劃。2016年3 月10日，公司13號14號機組順利通過第三方超低排放監(jiān)測，同時，與地方環(huán)保部門積極聯(lián)系，于4 月25日取得13號14號機組超低排放效果確認批復及14號機組除塵批復，目前，三臺機組均已完成超低排放改造，為省內首家取得超低排放確認的電廠。

    在全過程堅持節(jié)能降耗

    長源公司還十分注重加強對標管理，優(yōu)化機組運行，切實做好減排和節(jié)能降耗工作。

    荊州公司深入分析可挖潛的節(jié)能空間，將影響機組經濟性的主要指標納入對標管理范疇，制定節(jié)能降耗措施，建立了運行小指標預警機制，健全了設備檢修及技改后評價機制，對各項指標的經濟分析和運行調整，優(yōu)化重要指標比重，實現(xiàn)精細化操作。該公司要求運行值對小指標完成情況進行總結分析，深入剖析和對標點評各項小指標偏差影響因素，并對各機組小指標完成情況統(tǒng)計考評進行獎勵和考核，確保了能耗指標的持續(xù)下降。該公司在查找偏離設計值指標，在廠用電率、汽機熱耗、鍋爐效率等方面深挖節(jié)能潛力，提升裝備效率。按照對標管理的原則，該廠對能耗指標進行分析診斷，通過加裝監(jiān)控測點、修正指標區(qū)間，指導運行優(yōu)化調整，降低運行可控耗差。著力于機組余熱利用的研究，回收冷源損失和排煙損失，降低機組熱耗，全面減少機組熱量損失，最大限度地發(fā)揮技改成果，設備綜合治理能力和裝備效率明顯提高，優(yōu)化運行和節(jié)能降耗潛力顯著增強。

    今年，荊門公司一直處于單機運行狀態(tài)，面對嚴峻形勢，該公司大膽創(chuàng)新，提出了“實現(xiàn)一機雙塔，增大循環(huán)水冷卻面積，降低循環(huán)水溫”的節(jié)能降耗新思路，專門成立了以汽機專業(yè)和土建專業(yè)為主的攻關小組，在項目的選址、測量、計算和設計上做了大量的工作，制訂了詳細的設計和改造方案。4 月18日，該公
司2016年首個大型節(jié)能技改項目――六號、七號機冷卻塔回水母管聯(lián)通改造正式完工。通過調研和計算，該項目實施后，可有效地降低單機凝汽器入口循環(huán)水的水溫2-3 攝氏度。夏季工況下循環(huán)水溫下降2.2攝氏度，可提升真空0.6千帕降低煤耗約1.8 克每千瓦時。在目前單機運行時間長的情況下，預計每年可節(jié)約成本近200余萬元，經濟效益可觀。

    此前，該公司還在七號機組擴大性B 修中完成了汽輪機通流間隙調整等通流部分改造工作。經專家論證： 600兆瓦工況下，汽輪機熱耗下降175 千焦/ 千瓦時，不考慮鍋爐效率及廠用電率影響，供電煤耗下降約7 克/ 千瓦時，節(jié)能降耗效果顯著。同時，該公司還結合增引風機合一改造，完成了GGH 蓄熱片改造，預計年節(jié)約成本約200萬元；完成六號機組B 小機汽封和再循環(huán)門維護調整后，小機汽耗率大幅度下降，每年增效約250 萬元。該公司負責運行維護的長源生物質氣化項目，年處理生物質能力達5.2 萬噸，可減排二氧化碳7 萬噸、煙塵8 噸、二氧化硫38.56 噸、氮氧化物54.7噸，具有良好的經濟效益和社會效益。

    熱電聯(lián)產與熱電分產相比效率高30% ，集中供熱與分散小鍋爐供熱相比效率高50%.2015年，荊州公司積極發(fā)揮熱電聯(lián)產優(yōu)勢，努力把燃用煤炭、天然氣、生物質等小型鍋爐用戶納入到公司熱網系統(tǒng)，供熱用戶由原來的36家增加到現(xiàn)在的75家。目前已敷設供熱主管網14.8千米，分支管線8.64千米，每年可以節(jié)約標煤6.8萬噸，約減排二氧化硫4379噸、氮氧化物497 噸、煙塵2.91萬噸。

    漢川公司集中供熱工程被漢川市政府將列入漢川經濟開發(fā)區(qū)的長遠規(guī)劃。目前，漢川公司已實現(xiàn)對經濟開發(fā)區(qū)54家企業(yè)供熱，區(qū)內22臺燃煤小鍋爐關停，每年減少耗用標煤3 萬噸、排放二氧化碳7 萬噸、排放二氧化硫1600噸、排放灰渣塵7萬噸，有效地降低了地方能源消耗和污染物排放，給當?shù)厝嗣駧砭G色福祉。