電廠各種半干法脫硫技術(shù)總結(jié) 各種技術(shù)各有千秋

    電廠脫硫技術(shù)前兩期已經(jīng)為大家介紹了主要的濕法脫硫工藝和干法脫硫工藝，分析了各種脫硫工藝優(yōu)越性和局限性，本文為大家介紹結(jié)合了干法和濕法脫硫工藝優(yōu)點(diǎn)的半干法脫硫工藝。

通過前面的介紹，大家應(yīng)該對(duì)干濕法脫硫工藝都有了而基本的了解，濕法脫硫工藝主要的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快、脫硫率高，缺點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生大量廢水廢液、易造成二次污染;干法脫硫工藝主要的優(yōu)點(diǎn)是副產(chǎn)品為固態(tài)，利于綜合應(yīng)用，但是反應(yīng)速率慢，脫硫率較低的缺點(diǎn)十分明顯。半干法是把脫硫過程和脫硫產(chǎn)物處理分別采用不同的狀態(tài)反應(yīng)，特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，既有濕法脫硫工藝反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法脫硫工藝無廢水廢液排放、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的優(yōu)勢(shì)，是除硫工藝重要發(fā)展方向。

噴霧半干法

工藝介紹

噴霧半干法是利用噴霧干燥原理，將吸收劑漿液霧化噴入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，吸收劑在與煙氣中的二氧化硫發(fā)上化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，吸收煙氣中的熱量使吸收劑中的水分蒸發(fā)干燥，脫硫反應(yīng)后的廢渣以干態(tài)排出。

優(yōu)缺點(diǎn)

工藝流程比石灰石-石膏法簡單，投資也較小。缺點(diǎn)是脫硫率較低，一般為70-80%、操作彈性較小、鈣硫比高，運(yùn)行成本高、副產(chǎn)物無法利用。國內(nèi)使用較少，青島黃島電廠使用此工藝，運(yùn)行存在塔壁積灰、霧化器堵塞磨損嚴(yán)重等問題。

爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法

工藝介紹

將磨細(xì)石灰石粉用氣流輸送方法噴射到爐膛上部溫度為900~1250℃的區(qū)域，CaCO3立即分解并與煙氣中的SO2和少量的SO3反應(yīng)生成CaSO4。在活化器內(nèi)爐膛中未反應(yīng)的CaO與噴入的水反應(yīng)生成Ca(OH)2,SO2與生成Ca(OH)2快速反應(yīng)生成CaSO3,有部分被氧化成CaSO4。

優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資較小，但是在優(yōu)化爐內(nèi)噴鈣條件下，CaCO3熱解生成高活性CaO，雖然難以直接在爐內(nèi)得到很高的脫硫率，但爐內(nèi)未與SO2反應(yīng)的CaO在鍋爐后部噴水增濕、水合為Ca(OH)2，低溫下可再次與SO2反應(yīng)，能顯著提高系統(tǒng)脫硫率和鈣基吸著劑利用率，但脫硫率較一般在60%～70%?？偟膩砜?爐內(nèi)脫硫率和鈣基吸著劑利用率都不夠高，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能的競(jìng)爭(zhēng)力不夠強(qiáng)。