黑龍江：“智”造升級老國企煥發(fā)新生機

　　在經(jīng)濟新常態(tài)下，由于體制性和結構性矛盾日趨顯現(xiàn)，包括我省在內的東北老工業(yè)基地企業(yè)設備和技術老化，亟需轉型發(fā)展。習近平總書記在我省考察工作結束時指出，改造升級“老字號”，就是要鞏固壯大傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。黑龍江特殊的資源稟賦和產(chǎn)業(yè)布局不要當作包袱，而是要做好改造升級工作，讓老樹發(fā)出新枝。近日，記者在省科技廳舉行的省“十二五”科技創(chuàng)新成果展上注意到，為數(shù)不少的“老字號”通過自主研發(fā)和引進先進技術，助推產(chǎn)業(yè)升級，其中的龍頭如今已站在該領域的國際前沿。

　　“綠色”鍋爐減排顯著出口忙

　　在科技創(chuàng)新成果展上，1000MW超超臨界二次再熱塔式鍋爐的模型，以其獨具的視覺沖擊力和工業(yè)設計感吸引了眾人駐足。哈爾濱鍋爐廠有限責任公司高級工程師黃鶯告訴記者，1000MW超超臨界二次再熱塔式鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責任公司自主研制的火電鍋爐，也是目前國際上熱容量最大、蒸汽參數(shù)最高、技術最先進的大容量電站鍋爐，還是目前國際上唯一達到623攝氏度運行參數(shù)的1000MW二次再熱鍋爐。鍋爐投運后，刷新了二次再熱鍋爐蒸汽參數(shù)和機組效率世界紀錄。并且每年可減排二氧化碳約43.8萬噸、二氧化硫約162噸、氮氧化物約150噸，節(jié)能減排優(yōu)勢顯著。該產(chǎn)品代表了國內外火力發(fā)電行業(yè)的最高水平，極大地帶動了同行業(yè)的科技進步，推動我國火力發(fā)電制造業(yè)實現(xiàn)了由中國制造到中國創(chuàng)造的跨越。

　　黃鶯介紹說，哈爾濱鍋爐廠有限責任公司之所以能夠在高效清潔燃煤電鍋爐研發(fā)能力成功躋身世界領先行列，得益于未雨綢繆的科研先行，五六年前就集聚了國內高校、專家學者進行軟硬件自主研發(fā)。通過“千人計劃”成功吸納3名在基礎實驗、設備性能、燃燒系統(tǒng)有所專長的頂級專家。2015年1000MW超超臨界二次再熱塔式鍋爐投用后，國內同類型產(chǎn)品的訂單達到80個億，客戶遍布拉丁美洲、中歐、東歐等地區(qū)。從最早哈鍋引進前蘇聯(lián)的技術，到現(xiàn)如今哈鍋的產(chǎn)品已出口到俄羅斯，是我省從制造到“智”造升級的生動寫照。

　　消化吸收再創(chuàng)新核電站“心臟病”難題被攻克

　　在省“十二五”科技創(chuàng)新成果展上，記者注意到有兩個“高塔”一樣的模型，較為特殊，僅從外觀看外行很難判斷其作用。在一旁的哈爾濱電力動力裝備有限公司負責科研的副總經(jīng)理李夢啟介紹說，這兩個看似“高塔”的展品，其實是國際上最尖端、最精密的技術的縮影，分別是哈爾濱電力動力裝備有限公司制造的300MW、1000MW核電站反應堆冷卻劑軸封主泵和AP1000三代核電反應堆冷卻劑屏蔽主泵。李夢啟介紹說，在國際上，核電站建設有兩大技術難題：一個是被稱為“心臟病”的主泵技術難題，另一個是被稱為“神經(jīng)病”的控制系統(tǒng)難題。就主泵技術來說，國際上只有美、法、德、奧地利、俄、中等少數(shù)國家掌握。

　　300MW、1000MW核電站反應堆冷卻劑軸封主泵是哈電動裝公司與奧地利相關公司合作，建造完成國內首個核主泵全流量實驗臺，通過引進、消化、吸收完全掌握核主泵的設計、制造、實驗技術，并獨立完成項目最后兩臺主泵的全部制造，進而最終實現(xiàn)主泵的國產(chǎn)化，形成自主出口能力。AP1000項目依托浙江三門核電站和山東海洋核電站，由哈電動裝公司引進國際先進的第三代核電的核心關鍵技術，消化吸收再創(chuàng)新，為推進中國核電產(chǎn)業(yè)技術水平的整體跨越，實現(xiàn)中國第三代核電AP1000的自主化、批量化建設打下了基礎。

　　李夢啟說，不同于傳統(tǒng)行業(yè)，核電主泵還苦于產(chǎn)能不足，由于主泵生產(chǎn)的技術難度和安全性要求，僅準備工作就需要1年多的時間。他說，當前國家提倡發(fā)展清潔能源，核能的發(fā)展前景是無限的。

　　重金搞研發(fā)產(chǎn)品涵蓋我國在建核電站

　　目前我國向國外大力推介的兩大產(chǎn)品——高鐵、核電，在我省“十二五”科技成果產(chǎn)業(yè)化突出貢獻獎的目錄中也有體現(xiàn)，記者看到大型先進壓水堆核電核島主設備超大型鍛件項目赫然在列。中國第一重型機械集團公司技術中心辦公室副主任張景利介紹，大型鍛件通常作為核反應堆的外殼，因其超大的體積和重量——一個鍛件就超過700噸以及對于密封性和技術性要求極高，我國核電核島的大型鍛件長期無法實現(xiàn)仿形鍛造。為破解這一國際性難題，中國一重投入研發(fā)資金3億多元，歷經(jīng)6年，最終實現(xiàn)了核島主設備超大型鍛件的國內自主制造和應用，徹底擺脫了該領域長期受制于人的局面。中國第一重型機械集團公司完成的“大型先進壓水堆核電核島主設備超大型鍛件”項目成果，經(jīng)行業(yè)專家鑒定，達到“國際領先水平”。

　　2013年開始實現(xiàn)工程應用和產(chǎn)業(yè)化，已應用于三門、咸寧等核電用戶，提供各類鍛件千余件，增加銷售收入7億元。目前，產(chǎn)品涵蓋我國在建全部核電站，市場占有率超過80%，部分鍛件實現(xiàn)了出口。對降低核電站工程投資，保證國家核電安全、國民經(jīng)濟安全具有重大意義。

　　據(jù)省科技廳有關負責人介紹，落實總書記重要講話精神，我省圍繞改造升級“老字號”推進產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新，堅持依托產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，鼓勵企業(yè)與高校、科研院所聯(lián)合建立研發(fā)機構，拉長裝備制造、能源、石化等產(chǎn)業(yè)鏈條，加快激活“老字號”存量，以科技創(chuàng)新帶動產(chǎn)業(yè)轉型升級。