火電廠摻燒劣質(zhì)煤的探討和應(yīng)用--輸煤系統(tǒng)篩分除雜設(shè)備改進(jìn)提高燃煤摻燒性

   摘要：受煤碳市場(chǎng)供需關(guān)系變化和節(jié)能降耗的需要，火電廠需要摻燒發(fā)熱量低、雜物多的劣質(zhì)煤和高水分、高粘性、低熱值的煤泥，對(duì)發(fā)電廠輸煤、制粉、鍋爐系統(tǒng)設(shè)備造成堵塞、磨損、沖擊，增加能源消耗。為提升輸煤系統(tǒng)摻燒量和降低能耗，對(duì)輸煤系統(tǒng)篩分、除雜設(shè)備進(jìn)行改造，保證輸煤和制粉系統(tǒng)安全、節(jié)能運(yùn)行，來提高全廠的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和降低運(yùn)營(yíng)成本。

一．概述

河南華潤(rùn)電力首陽山有限公司裝機(jī)容量為2*600MW，設(shè)計(jì)煤種為黃陵、銅川煤，校核煤種I為義馬煤，校核煤種II為地方煤。實(shí)際摻燒煤種包含：義馬低熱值煤、義馬煤泥、永華和鞏義貧瘦煤、焦煤、地方無煙煤等。

制粉系統(tǒng)為正壓直吹式，采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)，磨制設(shè)計(jì)煤種時(shí)，最佳鋼球裝載量下，煤粉細(xì)度200目通過75%，磨煤機(jī)分離器頂部裝有可調(diào)整角度的調(diào)節(jié)擋板，風(fēng)粉分配均勻、可調(diào)，細(xì)度調(diào)節(jié)范圍70~95%(過200目)。

二．摻燒劣質(zhì)煤對(duì)系統(tǒng)造成的影響

1、 來煤背景：

火電廠燃煤受煤炭市場(chǎng)行情變化和節(jié)能降耗、降低成本因素的需要，會(huì)摻燒了無煙煤、煤泥等“劣質(zhì)煤”，這些煤源在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中，會(huì)含有大量石塊、矸石、木塊、麻繩、鐵絲等纖維質(zhì)雜物。受來煤影響，不僅增加了輸煤系統(tǒng)篩分的工作量和難度，同時(shí)潛在影響鍋爐制粉系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。

2、 進(jìn)廠煤特點(diǎn)：

煤量多，年平均320萬噸。

煤種雜，進(jìn)場(chǎng)煤源和煤種多，少則二十種，多則達(dá)四五十種。

雜質(zhì)多，在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中，無煙煤有的矸石、大塊、纖維質(zhì)雜物摻雜其中。

粒度大，火力發(fā)電廠來煤大部分為沒有篩分的原煤，粒度在1~300mm之間。

煤泥，煤泥是選煤廠的副產(chǎn)品，具有高水分、高粘性和低熱值特性。

3、 燃用劣質(zhì)煤后帶來的影響

火電輸煤系統(tǒng)要將原煤經(jīng)過篩分、破碎、除雜、除鐵后在顆粒度控制在30mm以下后送入原煤倉(cāng)，已保證制粉系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。摻燒劣質(zhì)煤后帶來的問題：

1)對(duì)輸煤系統(tǒng)的影響。煤中的纖維質(zhì)雜物造成篩分除雜設(shè)備卡塞，效率降低;煤中大塊和矸石加快了設(shè)備磨損;摻燒煤泥，煤質(zhì)水分(mt)14~20，灰分(Aar)30~40，造成輸煤制粉系統(tǒng)堵塞，輸煤破碎率低，入爐煤采樣代表性偏差高于60kacl/kg。

2)對(duì)制粉系統(tǒng)的影響。分離器的調(diào)節(jié)擋板、回粉管堵塞，造成分離效果變差;爐渣含碳量增加，影響鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行;頻繁清理分離器和停運(yùn)磨煤機(jī)，增大了運(yùn)行、檢修人員的工作量，同時(shí)增加了發(fā)電成本。

3)爐渣中有明顯的大碳粒，含碳量高;鍋爐飛灰含碳量增加，降低了鍋爐的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

三．篩分除雜設(shè)備效率分析：

1、 除雜設(shè)備

原齒板式除雜物機(jī)利用偏心軸帶動(dòng)齒板交替按回轉(zhuǎn)曲線軌跡運(yùn)行，由于齒板工作面2米較長(zhǎng)，雜物在分離速度較慢;齒板上下交叉間距變大，雜物容易隨煤流進(jìn)入下級(jí)皮帶，除雜效果較差。

2、 概率篩篩分效果差原因：

概率篩篩條水平自上而下呈25°布置組成篩面，激振裝置做定向直線振動(dòng)使篩面獲得高頻振動(dòng)，物料受激振力而周期性向前跳動(dòng)，小顆粒穿過篩孔，落到下一層篩面上。由于篩條長(zhǎng)2米，雜物在篩面上通行速度較慢，造成篩透率降低;篩面條形布置，纖維質(zhì)線性雜物易掛在篩條上，不能及時(shí)排除，造成篩面堵塞。

3、 效率統(tǒng)計(jì)