黔西電廠加強運行維護確保鍋爐脫硝催化劑長周期安全運行

　  近日，黔西電廠通過加強對鍋爐脫硝催化劑的運行維護，有效確保了脫硝催化劑長周期安全運行，為鍋爐安全穩(wěn)定運行奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　據(jù)悉，由于摻燒劣質(zhì)煤引起鍋爐脫硝催化劑受灰分增加影響，催化劑堵塞、磨損及進、出口差壓增加等損壞，黔西電廠充分結(jié)合脫硝系統(tǒng)運行時間較長、活性下降等情況，通過加強脫硝催化劑的運行維護，有效保證了脫硝系統(tǒng)的長周期安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。深入開展經(jīng)濟指標(biāo)對標(biāo)分析與控制，采取日跟蹤、周分析、月總結(jié)的方式嚴格控制氨耗，在進行燃燒調(diào)整時，保證氧量的前提下，適當(dāng)開大三次風(fēng)，減小二次風(fēng)來降低NOx的生成及開出燃燼風(fēng)控制，有效減少脫硝催化劑損壞及煙道尾部設(shè)備的污染；將原機械霧化式油槍改造為氣泡霧化式油槍后由于霧化效果好、燃燒充分，有效避免了機組啟、停過程中因燃油不完全導(dǎo)致的脫硝催化劑油污染；在低氮燃燒器改造的基礎(chǔ)上，利用燃燼風(fēng)作為后備調(diào)節(jié)手段，減小氨耗率，將NOx的生成控制在190mg/Nm?壓紅線運行；保證磨煤機的運行工況良好，最佳的煤粉細度、風(fēng)煤比、料位及各粉管出力，保證煤粉在爐膛提前燃燒，并且斷面熱負荷均勻，防止局部燃燒差形成過余的氧量引起局部氮氧化物生成偏高，導(dǎo)致噴氨量增加；定期校對二、三次風(fēng)門擋板，確保各風(fēng)門擋板的開度一致，防止局部過氧和缺氧燃燒，同時加強爐膛漏風(fēng)治理，特別是爐底環(huán)形水封大量的漏風(fēng)，消除局部過氧燃燒引起的NOx偏高，導(dǎo)致噴氨量增加；加強脫硝吹灰的日常維護管理，及時調(diào)整脫硝吹灰壓力，認真執(zhí)行聲波吹灰器的定期聽音檢查和吹灰器槍管的測溫工作，發(fā)現(xiàn)吹灰器故障，及時進行處理，確保每個吹灰器都工作正常，保證催化劑死角處清潔；七是加強脫硝運行參數(shù)的監(jiān)視調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理，機組滑停中嚴格控制脫硝出口煙溫在320℃以上，煙溫達到規(guī)定值，立即打閘停機，有效防止機組停運過程中煙溫低繼續(xù)噴氨對催化劑的污染；加強省煤器輸灰管理，將省煤器輸灰缺陷作為一類缺陷進行處理，防止省煤器輸灰不暢導(dǎo)致大量的灰進入脫硝加劇催化劑磨損；將氨耗和NOx的排放值作為小指標(biāo)競賽的重要項目來抓，嚴格控制脫硝氨耗小時均值在9.0kg/萬千瓦時，NOx日均值小于190mg/Nm?壓紅線運行。

　　目前，該電廠通過加強脫硝催化劑的運行維護，鍋爐從未出現(xiàn)過因煙道阻力增加、引風(fēng)機出力不足，嚴重影響機組正常接帶負荷的能力現(xiàn)象，脫硝催化劑的積灰、損壞得到了有效控制，不僅保證了脫硝催化劑的長周期安全運行，也為企業(yè)環(huán)保指標(biāo)達標(biāo)排放和安全經(jīng)濟生產(chǎn)做出了突出貢獻。