防止鍋爐四管泄漏的管理和技術(shù)措施

為減少和防止鍋爐四管泄漏，應(yīng)堅持設(shè)備的全過程管理，在鍋爐類型、設(shè)計、制造、安裝、運行和檢修等各方面加強質(zhì)量控制。根據(jù)鍋爐實際的煤質(zhì)情況對鍋爐進(jìn)行選型，設(shè)計中應(yīng)選擇合理的煙速和受熱面結(jié)構(gòu)，避免結(jié)渣積灰、形成煙氣走廊和水動力偏差較大等不合理工況，選擇合適的爐膛熱負(fù)荷和爐膛高度，這樣可以使鍋爐運行后磨損、過熱和腐蝕情況較輕，為運行中避免鍋爐四管泄漏創(chuàng)造良好的條件。在運行和檢修過程中，要從管理和技術(shù)兩方面抓好以下幾項工作。

1．加強制度管理

為了使鍋爐四管泄漏次數(shù)減少，應(yīng)建立健全鍋爐防磨防爆制度。加強對鍋爐壓力容器安全檢察、金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督管理方面的工作，把上級部門制定的一系列導(dǎo)則、規(guī)程、制度和管理辦法，真正落實到設(shè)備管理的實處，有效地開展鍋爐四管防磨防爆工作，使爆漏故障切實得以減少。

要固定鍋爐防磨防爆檢查人員，在鍋爐大修、小修和臨修中，負(fù)責(zé)對受熱面磨損、管外腐蝕、脹粗和撕裂等情況做定期、有計劃的檢查。

化學(xué)監(jiān)督體系應(yīng)保證減少或減緩管子內(nèi)部腐蝕、結(jié)垢造成的爆漏。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行電力部《電站鍋爐水、汽監(jiān)督規(guī)程》，著重保證進(jìn)入鍋爐的給水品質(zhì)及鍋爐運行中汽、水蒸汽品質(zhì)合格；防止凝汽器銅管腐蝕泄漏，在發(fā)生泄漏時應(yīng)及時查漏、堵漏；水冷壁結(jié)垢量超標(biāo)時，要及時進(jìn)行鍋爐酸洗；對停備用的鍋爐設(shè)備采取適當(dāng)?shù)姆栏Ｗo(hù)等。

金屬監(jiān)督體系在材料、焊口檢驗等方面開展防磨防爆工作，保證檢修過程中不發(fā)生錯用鋼材等問題，對產(chǎn)生脹粗、變形和有可能發(fā)生組織變化的管材做出鑒定和處理意見，對爆管管材進(jìn)行金相檢驗，掌握鍋爐“四管”金屬長期運行中的性能規(guī)律，發(fā)現(xiàn)和消除金屬事故的隱患。熱工監(jiān)督體系應(yīng)定期校驗金屬，監(jiān)督相關(guān)的熱工表計和保護(hù)裝置，給運行人員提供可靠的監(jiān)測數(shù)據(jù)，同時對檢修焊口做好無損探傷檢驗，把好焊接質(zhì)量控制關(guān)。

對鍋爐在設(shè)計上和運行中存在的技術(shù)問題，要組織專門的技術(shù)人員攻關(guān)來解決，必要時應(yīng)協(xié)同有關(guān)的單位開展相應(yīng)的試驗研究工作，充分發(fā)揮科技人員的積極性，解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題。

2．加強運行管理

加強運行人員的培訓(xùn)考核，做到無證不準(zhǔn)上崗，100MW及以上機(jī)組的機(jī)組操作員，須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn)并考試合格方可上崗。嚴(yán)格按運行規(guī)程的規(guī)定操作，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程和制度。鍋爐啟動和停運過程中，應(yīng)嚴(yán)格按啟停曲線進(jìn)行操作，控制鍋爐參數(shù)和受熱面管壁溫度在允許范圍內(nèi)，并嚴(yán)密監(jiān)視及時調(diào)整，防止鍋爐各參數(shù)大起大落或嚴(yán)重超限，同時注意汽包、各聯(lián)箱和水冷壁膨脹是否正常。運行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量及水位，防止超溫超壓、滿水或缺水事故的發(fā)生，確保鍋爐正常運行。

燃料部門要確保燃煤質(zhì)量，盡可能符合鍋爐設(shè)計煤種，為穩(wěn)定燃燒提供物質(zhì)基礎(chǔ)。運行人員應(yīng)了解近鍋爐煤質(zhì)情況，及時做好鍋爐燃燒調(diào)整，保證較佳的過量空氣系數(shù)和減少漏風(fēng)，以防管子磨損；合理配風(fēng)和防止?fàn)t內(nèi)氣流偏斜，注意控制煤粉細(xì)度，避免在水冷壁附近形成還原性氣體和結(jié)渣，造成水冷壁管外腐蝕；控制過量空氣系數(shù)的升高和爐膛出口煙溫的長高，降低爐膛出口扭轉(zhuǎn)殘余和煙溫偏差，減少熱偏差，嚴(yán)格控制過熱器和再熱器的壁溫，以避免過熱和再熱器的管外腐蝕；防止?fàn)t內(nèi)火焰偏斜、水冷壁結(jié)渣、爐膛出口溫度偏高、過熱器和再熱器的積灰，以避免過熱器和再熱器金屬發(fā)生過熱。

加強吹灰器管理，鍋爐結(jié)渣時，應(yīng)及時進(jìn)行吹灰和清除，防止受熱面的結(jié)灰結(jié)渣，特別要防止形成大渣掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。要注意防止吹灰器漏水、漏汽和吹壞受熱面管子。

運行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)盤和巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)受熱面的爆漏，并及時采取相關(guān)措施，查明爆漏部位，對于可能危及人身安全或?qū)⒃斐善渌O(shè)備、容器、管道嚴(yán)重?fù)p壞的爆漏事故，應(yīng)實行緊急停護(hù)。受熱面爆漏發(fā)生后，為防止事故擴(kuò)大，沖刷損壞其他管子造成處理難度增大和留下隱患，應(yīng)及早停爐處理。鍋爐滅火保護(hù)裝置要投入，當(dāng)鍋爐發(fā)生滅火時，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒，以免造成爐壁撕裂。

做好鍋爐“四管”爆漏事故分析工作，對鍋爐“四管”爆漏事故要如實反映爆漏前的運行工況及發(fā)生事故時的處置，以便吸取教訓(xùn)，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。

3．加強檢修管理

檢修要始終把質(zhì)量放在第一位，應(yīng)貫徹執(zhí)行《發(fā)電廠檢修規(guī)程》、《發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程》、《鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐檢驗規(guī)程》等規(guī)程，并加強受熱面檢查、處理、更新和改進(jìn)，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏的各項措施落實到設(shè)計、制造、安裝、檢修和運行工作中，要把責(zé)任落實到人，并做好技術(shù)檔案管理工作。

加強鍋爐防磨防爆專業(yè)組的工作，防磨防爆檢查人員要在定期檢驗中全面發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題并及時處理，積累掌握磨損規(guī)律和煤質(zhì)變化的影響，及時采取防磨措施，積極而慎重地采用新材料、新技術(shù)，如各種耐高溫鋼材、耐磨鑄件、耐磨涂料、耐磨陶瓷等，采新的防磨技術(shù)、焊接檢驗技術(shù)和吹灰技術(shù)。在檢驗中應(yīng)檢查并處理膨脹和機(jī)械因素可能引起承壓部件爆漏的缺陷。對導(dǎo)汽管、下降管等爐外管道、彎頭聯(lián)箱堵頭要加強定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷（表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題），應(yīng)及進(jìn)更換、對汽包和集中下降管焊口、聯(lián)箱要定期檢驗，對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，要堅持對彎頭、閥門、三通以及管道焊縫和支吊架的定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，對管壁厚度不足的要安排盡快更換；對運行超支（20萬h的高壓高溫主蒸汽管道，在計劃檢修中要做全面細(xì)致的檢查（如復(fù)膜金相測硬度，測厚度等），發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并要根據(jù)情況及早做好更換管道的準(zhǔn)備工作；對中壓蒸汽管道要定期進(jìn)行石墨化檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，及早處理；對直流爐蒸發(fā)段、高溫段過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管應(yīng)完善管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。

發(fā)生受熱面爆漏后，在搶修和臨修中一般不得對爆漏部位采用補焊手段處理，必須更換爆漏管段，并注意檢查周圍受熱面狀況。在必須采取堵管處理時，需經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，并在下次檢修中予以恢復(fù)。受熱面管子在檢修中更換后，應(yīng)對檢修焊口進(jìn)行100％無損探傷檢驗，并做額定壓力水壓試驗；應(yīng)定期進(jìn)行割管檢查，對高溫過熱器、再熱器管子做金相檢驗，對爐膛熱負(fù)荷最高區(qū)域鍋爐受熱面管子，在檢查和核算后如不能滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)予更換。

加強焊工管理及焊接工藝質(zhì)量的檢驗評定。為減少焊縫泄漏事故，適應(yīng)大機(jī)組鋼種多而雜，焊接要求高的現(xiàn)狀，要加強焊工的培訓(xùn)和考核工作。對鍋爐壓力容器焊接的焊工，應(yīng)經(jīng)考試合格持證施焊，實際施焊位置、管種、尺寸應(yīng)和合格證所規(guī)定準(zhǔn)許施焊項目相一致；加強金屬監(jiān)督，防止錯用鋼材及焊接材料；要特別注意合金鋼、異種鋼的焊接，注重焊接準(zhǔn)備、焊接、熱處理、焊后檢驗各個環(huán)節(jié)；堅持焊接責(zé)任制和焊接部位、管徑與合格證合格項目一致的制度；積極采用新的焊接工藝和技術(shù)。對進(jìn)口鍋爐和國產(chǎn)鍋爐在安裝前要按規(guī)定和要求，進(jìn)行安全性能檢驗，特別是對有關(guān)焊口要全面進(jìn)行檢驗。

    檢修中經(jīng)常會遇到質(zhì)量與工期的矛盾問題，有時為了趕進(jìn)度，往往忽視了焊接和檢驗等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，造成機(jī)組啟動后的頻繁泄漏。應(yīng)根據(jù)工作量、工作性質(zhì)的情況，在開工前做好各項準(zhǔn)備，避免在后期趕工時疲勞作戰(zhàn)，在工期與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，應(yīng)以質(zhì)量為重，這樣才能保證鍋爐設(shè)備長期可靠運行。