降低鍋爐四管泄漏事故的控制措施

    1. 完善防磨、防爆、防腐措施，采用新技術、新方法來增加設備的使用壽命。如省煤器穿墻處、靠墻兩側添加防磨護板，并補充完善管子上的防磨蓋板，以加強防磨作用；水冷壁管燃燒區(qū)域內(nèi)，特別是焊口位置，高溫腐蝕嚴重，為防止高溫腐蝕采用新型防腐蝕材料，取消已往的滲鋁等防腐蝕技術，同時也解決了焊口位置容易發(fā)生高溫腐蝕的問題。 
　　2. 加強運行管理。增進受熱面運行中的超溫監(jiān)控，對超溫現(xiàn)象加強技術分析，對運行人員加強技術指導。要求運行人員正確處理好安全與效益的關系，提前掌握煤炭、設備、運行方式等信息，加強燃燒調(diào)整。嚴格控制機組在啟停、水壓試驗和運行過程中出現(xiàn)升降溫速度過快、超溫超壓運行和燃燒不穩(wěn)定等現(xiàn)象，同時加強對水質(zhì)、煤質(zhì)等監(jiān)督工作。建議各廠進行超溫統(tǒng)計，把超溫及汽溫空降監(jiān)控納入金屬技術監(jiān)督體系，以便加強技術監(jiān)督管理。 
　　3. 積極培訓維修操作人員。優(yōu)秀的鍋爐維修操作人員能夠有效的降低電廠鍋爐泄漏現(xiàn)象的發(fā)生概率。所以，電廠要積極的為鍋爐維修人員提供科學、合理的培訓，從而提高其對電廠鍋爐的維護與檢修技術水平，增強鍋爐維護人員的維修技術操作能力。在通常狀況下，應聘請具有豐富經(jīng)驗與高超技術的、資格深厚的技術人員對鍋爐維修人員開展技術培訓與講解。在條件允許的狀況下，電廠也可積極的與有關高等院校進行合作，從而借助高等院校的豐富資源，提高維修操作人員的實際經(jīng)驗以及理論水平。 
　　4. 完善設計，設計時適當加大安全裕度是防治四管泄漏的根本措施。如設計時對受熱面布置、爐膛熱強度、鋼材、交叉混合及膨脹系統(tǒng)等考慮合理的話，會大大地減少泄漏的發(fā)生。如近年來投產(chǎn)較多的國產(chǎn)引進型300MW機組和600MW機組，在設計中制造廠都對鍋爐設計做了修改，如提高爐膛高度、選取較低的爐膛容積熱負荷、提高鋼材等級、增加減溫級數(shù)與點數(shù)和降低尾部受熱面的煙速等，因此，它們的爆漏次數(shù)相對較少。