防止鍋爐受熱面失效的對策及維護(hù)

1） 降低煙氣流速

    降低煙氣流速是最有效的防磨措施。通過改造省煤器的結(jié)構(gòu)（如將光管式改為膜式、鰭片式等）和進(jìn)行燃燒調(diào)整可降低煙氣流速。如某火力發(fā)電廠四臺400t/h 鍋爐的省煤器先采用翻邊使用2-4年后再改為鰭片式省煤器，設(shè)計煙氣流速為7.48m/s，改造后煙氣流速控制6.5m/s 左右，省煤器失效次數(shù)明顯減少。

2） 消除局部磨損在鍋爐內(nèi)受熱面管排間安裝定位管，將屏式過熱器、對流過熱器、高溫再熱器等管排裝牢，將各出列管歸隊；將頂棚管向爐內(nèi)側(cè)凸出者改為向煙道外側(cè)凸出等；可在省煤器部位安裝防磨片和阻流柵、高溫再熱器兩側(cè)裝假管，省煤器管排間中間打入定位管，這些技術(shù)措施均可有效地消除煙氣走廊。如400t/h 鍋爐的省煤器部位裝阻流柵，管間打定位管，670t/h 鍋爐高溫再熱器兩側(cè)裝假管等，都對消除煙氣走廊起到了積極的作用。

3） 提高焊接水平，確保焊接質(zhì)量

    焊接質(zhì)量的好壞對鍋爐受熱面管子是否失效有著直接的影響。為了提高焊接技術(shù)水平，要不斷加強(qiáng)焊接培訓(xùn)的投入與管理，不斷改進(jìn)培訓(xùn)方式方法，因鋼材等級不斷提高，也應(yīng)逐年增加焊接培訓(xùn)的項目。同時火力發(fā)電廠應(yīng)不斷加強(qiáng)焊接人員平時的練習(xí)，形成一個完整的培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)，舉辦各種類型的培訓(xùn)班及比賽，動態(tài)考核焊工的業(yè)績等，使焊接水平不斷提高。加強(qiáng)焊接過程和檢驗過程的質(zhì)量控制，建立健全質(zhì)量控制體系，加強(qiáng)各個質(zhì)量控制點(diǎn)的控制。如堅持焊工持證上崗，杜絕焊工無證、持過期證或超范圍施焊等現(xiàn)象，加強(qiáng)焊工的自檢、焊接檢驗人員的專檢，加強(qiáng)焊工焊前的培訓(xùn)和技術(shù)交底，加強(qiáng)焊接材料的檢驗與管理等，這樣對提高焊接質(zhì)量能起到重要的作用。

    為了保證焊接質(zhì)量，火力發(fā)電廠對新建鍋爐受熱面管安裝焊口和在役鍋爐受熱面管檢修焊口實(shí)行100%無損探傷，消除焊口的質(zhì)量隱患，為鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。

4） 防止過熱

    過熱是鍋爐受熱面管失效的主要原因之一。掌握了解鍋爐燃燒工況和鍋爐各部件的真實(shí)溫度分布情況是防止過熱的首要任務(wù)，以確保各部位的溫度在設(shè)計范圍內(nèi)。

    要保證爐內(nèi)有合理的風(fēng)量，滿足煤粉完全燃燒的需要，防止缺氧燃燒，確保燃燒穩(wěn)定充分；實(shí)時對粉管內(nèi)的煤粉濃度進(jìn)行檢測，保證四角風(fēng)粉均勻；要控制爐膛上部的煙氣溫度和消除煙氣偏差等。針對容易過熱的部件將材料等級提高可有效地制止由于過熱造成的爆破泄漏，如某火力發(fā)電廠670t/h 鍋爐高溫過熱器外圈出口段由鋼102改為TP347管，使其爆管問題得到了解決；在鍋爐設(shè)計制造時就適當(dāng)提高材料等級。材料等級提高可有效地制止鍋爐受熱面因過熱造成的爆管事故。在過熱器和再熱器的出口端管材應(yīng)最好用等級較高的管材例如T91（P91），T91 具有很高的抗拉強(qiáng)度高溫蠕變和持久強(qiáng)度，高的抗氧化性和高的韌性，適用于鍋爐金屬管壁問不大于650 度過熱器管材。TP347H 具有良好的熱強(qiáng)性和抗晶間腐蝕性能，焊接性能良好主要用于金屬壁溫不大于650 度過熱器和再熱器管，最高耐熱可以達(dá)到700 度。所以這兩種管材主要用于末級過熱器和末級再熱器。由于管材價格較高，一般發(fā)電廠為了降低成本，一般很少用高等級管材。運(yùn)行人員加強(qiáng)危險區(qū)域的壁溫監(jiān)測也可以防止超溫。

5） 密封改進(jìn)

    水冷壁與側(cè)包覆過熱器相接處，常發(fā)生拉裂水冷壁管的現(xiàn)象，因為密封板的材料與水冷壁管材料的膨脹系數(shù)不同，要采取較好的焊接方法和焊接工藝，采用與水冷壁管膨脹系數(shù)相近的密封材料。如某火力發(fā)電廠水冷壁與側(cè)包覆過熱器相接處，將該處的密封板改用與碳鋼膨脹系數(shù)相近的1Cr13 鋼，使該處拉裂現(xiàn)象有所減少。

6） 運(yùn)行嚴(yán)格按規(guī)程操作

    在鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)保證爐水品質(zhì)合格，鍋爐點(diǎn)火后運(yùn)行人員要加強(qiáng)燃燒調(diào)整，使火焰不貼壁，避免受熱面受熱不均勻。

運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)定投用吹灰器，以確保各受熱面不結(jié)渣、不積灰。如果煤質(zhì)較差時，更應(yīng)加強(qiáng)燃燒優(yōu)化調(diào)整，為了防止燃燒器區(qū)域的水冷壁發(fā)生高溫腐蝕，應(yīng)重視周界風(fēng)的投用和調(diào)整等。