預防鍋爐四管泄漏的控制措施

1、強化質(zhì)量責任意識，完善管理制度是防治四管漏泄的關(guān)鍵。

   在防治鍋爐受熱面漏泄的工作中，堅持“以人為本”的科學管理理念，制定切實可行的目標、技術(shù)措施和管理制度，做到設(shè)備到崗、責任到人、層層落實崗位責任制，利用機組停備、停運時機有計劃、有組織地對鍋爐重點受熱面的重點部位進行詳細的檢查，認真填寫檢查記錄，由生技處、分場技術(shù)管理人員分析發(fā)現(xiàn)的問題制訂處理措施。

2、充分發(fā)揮金屬技術(shù)監(jiān)督職能，做到預防為主。

在運行操作方面要嚴格控制受熱面管子的金屬壁溫及一、二次汽溫。檢修時詳實地宏觀檢查管子表面狀態(tài)、檢測管子蠕脹情況。在鍋爐大小修期間按一、二次汽系統(tǒng)和爐內(nèi)溫度場分布狀況，割取管樣進行組織形態(tài)分析和常溫機械性能試驗。掌握鍋爐各部位組織狀況，做到心中有數(shù)。充分發(fā)揮監(jiān)督作用，監(jiān)督、控制好檢修和改造施工過程中的質(zhì)量。加強焊工培訓，確保焊接人員的技術(shù)水平。

3、嚴格運行管理是保證受熱面長周期穩(wěn)定運行的前提。

（1）加強鍋爐運行中的控制調(diào)整

鍋爐受熱面磨損主要原因是煤質(zhì)灰份高，另外與煙氣流速及飛灰顆粒大小有很大關(guān)系。在現(xiàn)有煤質(zhì)基礎(chǔ)上，采取的主要措施是根據(jù)不同負荷，鍋爐采用合理的燃燒氧量，嚴格控制鍋爐燃燒風量，保證鍋爐煙氣在鍋爐豎井處的流速在10m/s 以內(nèi)，確保受熱面磨損最小。通過進行鍋爐氧量優(yōu)化控制，盡量減少煙氣處于強還原性氣氛而造成對爐管的熱腐蝕，基本可以保證鍋爐在不同負荷下燃燒風量相對合理。煤粉細度與煤粉顆粒的均勻性是決定飛灰顆粒大小的主要因素。根據(jù)煤粉細度報告，及時調(diào)節(jié)分離器折向擋板及制粉系統(tǒng)運行風量，保證煤粉R90 不大于30%，R200 不大于2.8%。對于中儲倉式制粉系統(tǒng)，在保證通風出力和輸送煤粉的情況下，風量不能過大，對于直吹式制粉系統(tǒng)來說，磨煤機風量控制在7萬立方米/小時，以確保煤粉細度在合理范圍內(nèi)。定期進行的鍋爐漏風試驗和燃燒調(diào)整試驗對爐膛內(nèi)部溫度場均勻分布、避免燃燒不完全的煤粉顆粒沖刷水冷壁管引起磨損爆漏起到了關(guān)鍵作用。

由于煤質(zhì)變化大及切圓燃燒本身造成的熱偏差，蒸氣參數(shù)的調(diào)整顯得尤為重要。為了預防金屬管壁超溫所造成的危害，在加強對運行人員培訓的同時，制定詳盡的關(guān)于汽溫調(diào)整管理考核規(guī)定，配有不同程度超溫記時裝置，強化了運行人員對汽溫調(diào)整的責任心和積極性。經(jīng)過幾年的實踐證明，基本上控制住了因超溫而造成的鍋爐爆管事故。

鍋爐熱負荷隨機組調(diào)峰而頻繁變化，鍋爐金屬產(chǎn)生的熱應(yīng)力和熱疲勞不可避免。我廠四臺機組全部采用協(xié)調(diào)控制，嚴格控制負荷變化率，盡量保持負荷平穩(wěn)變化，最大限度延長金屬的使用壽命。通過保證鍋爐送、引風機自動可靠投入，維持爐膛負壓穩(wěn)定，降低煙氣的擾動，有效的防止了因受熱面管卡、支吊架及夾管松動而造成的機械磨損。

（2）嚴格執(zhí)行鍋爐啟動、停止操作規(guī)定

運行人員嚴格執(zhí)行機組啟、停操作票，確保鍋爐啟動、停止過程中汽溫、汽壓升高、降低速率在允許范圍內(nèi)，減少溫升和溫降過快帶來的熱應(yīng)力。對于自然循環(huán)鍋爐，點火初期，油槍必須對角投入運行，并且要切換運行，防止受熱面局部受熱過多造成應(yīng)力集中，同時也可以防止水循環(huán)受到破壞。600MW 機組鍋爐在點火時必須保證風量不能過大，并且為了保證低溫過熱器不超溫，在低負荷運行時間不能過長。長時間在低負荷運行，對低溫過熱器保護是不利的。鍋爐啟動時，磨煤機或給粉機投入運行時，必須保證其必要條件（熱風溫度及油槍熱負荷），油槍熱負荷不能滿足投粉時，投粉后，煤粉著火延遲，火焰中心明顯上移，最后造成分割屏普遍超溫，對受熱面金屬破壞性巨大。投粉時，可以先增加油槍出力，待煤粉著火，爐膛溫度升高后，逐漸降低油槍出力，這樣既保證了安全運行，對節(jié)能也是有利的。在停止鍋爐運行過程中蒸汽溫度雖然較低，但應(yīng)避免鍋爐蒸汽溫度突降現(xiàn)象發(fā)生，否則對受熱面也是不利的。

（3）保證鍋爐汽、水品質(zhì)合格，降低受熱面結(jié)垢腐蝕爆管

重視對鍋爐汽水品質(zhì)控制工作。從源頭抓起，在循環(huán)水系統(tǒng)中定期加緩蝕劑和阻垢劑，減緩了凝汽器管束泄漏對凝結(jié)水系統(tǒng)的污染。保證凝結(jié)水精處理裝置可靠運行，通過在線監(jiān)測系統(tǒng)及時更換失效樹脂。在加強化學監(jiān)督的同時，還自行設(shè)計了機組自動加藥系統(tǒng)，滿足機組運行水質(zhì)要求，保證水質(zhì)指標的控制在更理想的范圍內(nèi)。鍋爐啟動時嚴格執(zhí)行鍋爐洗硅制度，鍋爐停止前必須按照規(guī)定做防腐加藥處理。通過所采取的一系列措施，有效的預防了受熱面結(jié)垢腐蝕爆管。

4、加大檢修維護力度，是受熱面安全穩(wěn)定運行有力保證。

易形成煙氣走廊的部位，如布置在管屏間的流體冷卻間隔管、布置于管排后側(cè)并于前面管排錯列布置的受熱面管等，此位置煙氣流速較高，受沖刷程度嚴重，多為靠近側(cè)墻的水冷壁拉稀管束及布置在尾部煙道內(nèi)臥式再熱器、省煤器的穿墻管位置。

尾部煙道內(nèi)的受熱面，此位置管排節(jié)距小，煙氣流速高，極易出現(xiàn)管排磨損較重情況。特別是布置在轉(zhuǎn)向室附近靠后包墻位置的受熱面管段，要重點進行檢查。此處因煙氣轉(zhuǎn)向而出現(xiàn)流速相對偏高和飛灰濃度偏大的情況，對受熱面管沖刷加劇，尤其對橫向布置的管段。管排上的固定夾板或卡塊附近管段、間距較小的兩管屏上距離最近的管段等。類似此位置在鍋爐運行中會有相對運動情況存在，極易發(fā)生接觸性磨損。