鍋爐防磨防爆技術(shù)措施

    鍋爐防磨防爆的早期預(yù)防和控制，是一項長期而艱巨的任務(wù)。應(yīng)進一步提高鍋爐防磨防爆的技術(shù)水平和管理水平，提高發(fā)電機組運行可靠性和經(jīng)濟性，盡可能把鍋爐四管爆漏的危害減少到最低程度。

1 防止受熱面管子超溫

（1）正常運行中運行人員應(yīng)精心調(diào)整，保持合理的燃燒工況，防止主、再熱蒸汽超溫。

（2）解決來煤帶雜物，保證燃料除雜設(shè)備好用并長期投入，防止回粉管頻繁堵塞造成熱負荷劇烈波動，致使汽溫、汽壓大幅度波動，并超出上限。

（3）合理投入和分配各級減溫水，監(jiān)視各受熱面壁溫不準超規(guī)定值，防止過熱器爆破。

（4）鍋爐啟停過程中，按規(guī)定進行定期排污工作，使水冷壁受熱加快建立水循環(huán)。鍋爐啟停應(yīng)記錄各部膨脹指示，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因處理。

（5）運行時發(fā)現(xiàn)超溫現(xiàn)象時，應(yīng)組織分析查找原因制定相應(yīng)對策。機組啟、停過程中按規(guī)程要求正確、及時投入旁路系統(tǒng)。

（6）利用停爐機會，對受熱面（前屏、后屏、對流過熱器、再熱器）管排進行整理消除管子出列、管排散亂變形現(xiàn)象。

（7）加強化學監(jiān)督，保證汽水合格率，防止受熱面內(nèi)積垢、積鹽。

（8）大修時，對鍋爐金屬壁溫測量裝置進行復(fù)核。

2 預(yù)防受熱面磨損

（1）大中小修及停備時，認真檢查省煤器，對煙氣走廊區(qū)域的管子磨損情況進行檢查，不合格的補焊或更換、加裝防磨鐵。

（2）大中小修時100%疏通空氣預(yù)熱器，防止因預(yù)熱器堵塞而造成省煤器磨損。

（3）停爐時，認真清理受熱面管排中的焦塊和雜物。

（4）控制燃煤質(zhì)量，合理混配煤。

3 防止膨脹不均

（1）鍋爐啟停時做好各部膨脹指示記錄，控制升壓速度。

（2）鍋爐滑啟時，壓力達到0.49MPa 時定期排污工作應(yīng)認真、及時，以確保受熱弱的水冷壁盡快建立水循環(huán)，防止循環(huán)停滯或膜態(tài)沸騰。

3）鍋爐啟動需長時低負荷運行時，應(yīng)及時切換燃燒器，使水冷壁各循環(huán)回路受熱均勻，膨脹均勻。

（4）鍋爐點火前應(yīng)先停止蒸汽推動，而后再點火升壓，防止因循環(huán)不暢通致使局部過熱。

（5）嚴格控制鍋爐水壓試驗，鍋爐檢修工作結(jié)束需進行水壓試驗時必須滿足如下條件：上水水溫30～70℃，上水溫度與鍋爐各部金屬壁溫之差小于50℃。

（6）鍋爐檢修后在滿足水壓條件時，可進行水壓試驗，試驗壓力為額定汽包壓力，在達到額定壓力時應(yīng)維持壓力值10～15分鐘不變。

（7）利用鍋爐A、B、C 級檢修，對鍋爐承壓部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)過熱器和熱段再熱器脹粗超標、冷段再熱器和省煤器磨損超標的及時采取措施，尤其1、2、3、4爐省煤器磨損嚴重，應(yīng)作重點檢查，1、2 號爐省煤器考慮更換或大面積修復(fù)，4號爐省煤器考慮翻排或噴涂耐磨層，以保證機組啟動后安全穩(wěn)定運行。

4 防止結(jié)焦

（1）運行人員應(yīng)根據(jù)電、熱負荷的變化及時調(diào)整燃燒工況，防止低氧燃燒。

（2）保證2號爐脈沖吹灰器、4、5 號爐聲波投入率達100%，1～6 爐水力吹灰器定期投入。

（3）做好爐冷灰斗維護工作，減少漏風

5 保證汽水品質(zhì)合格

（1）強化化學監(jiān)督，遇有汽水品質(zhì)不合格應(yīng)及時匯報。

（2）定期（每月一次）抽檢蒸汽品質(zhì)和各類水質(zhì)，保證監(jiān)督到位。

（3）遇有汽水品質(zhì)不合格，運行人員應(yīng)盡快加以調(diào)整、檢查（排氧、排污）。

（4）凝結(jié)水超標時，汽機檢修人員應(yīng)盡快查漏、堵漏。

（5）鍋爐車間必須保證各類排污裝置好用，大修時，認真檢修汽包內(nèi)的水分離裝置，恢復(fù)完好。

（6）鍋爐間斷補水時必須正確使用省煤器再循環(huán)門，防止高壓給水直接進入汽包，造成旋風子等汽水分離設(shè)備受沖擊而損壞。

（7）鍋爐大、小修時認真按化學監(jiān)督計劃的要求進行受熱面管子取樣，以確定鹽垢的數(shù)量和成份以及腐蝕情況。

（8）按規(guī)定對鍋爐水冷壁系統(tǒng)進行酸洗。

（9）事故檢修時，鍋爐滑停參數(shù)汽溫盡量低一些，以便縮短冷爐時間。

6 加強管材管理

（1）嚴把管材進貨質(zhì)量關(guān)，受熱面管材進貨要求供貨廠家明確，質(zhì)量證明書齊全（機械性能、化學成分、金相組織），爐號批號手續(xù)健全，進貨及存放時不得混捆。

（2）管子進廠后，由物資部門通知生產(chǎn)技術(shù)部及金屬試驗室進行抽樣檢驗，合格者，做好標志認真保管。不合格的就組織退貨，無法退貨者，做好標志后單獨存放降級使用不得與合格管相混淆。

（3）每次換管前，鍋爐車間必須進行外觀檢查，并由金屬監(jiān)督人員進行光譜分析和渦流探傷檢查，杜絕不合格管子進入爐內(nèi)。

（4）彎頭批量彎制前，應(yīng)確定彎管工藝是否正確合理，并對彎制試樣進行有關(guān)減薄量、橢圓度、波浪度等項目進行檢查，合格后方準批量彎制。

7 加強焊接管理

（1）鍋爐每次換管前，均應(yīng)制定正確可靠的焊接方案，并符合部頒規(guī)程的規(guī)定。

（2）鍋爐大量換管時，應(yīng)對焊絲成分分析，并做好外觀標志，不合格的堅決不用，另外焊絲使用過程中嚴禁混絲。

（3）受熱面換管前施工所用焊工必須事先由總廠金屬監(jiān)督專責人員進行焊工等級證查驗，無證和證件不符合要求者不準參與焊接工作。

（4）焊工驗證合格后，應(yīng)由金屬監(jiān)督專工匯同鍋爐車間組織焊工學習換管焊接方案，并進行彷樣練習，而后進行考試，合格者方準參加焊接工作并嚴格執(zhí)行焊接方案。

（5）加強焊接過程和檢驗過程的質(zhì)量控制，建立健全質(zhì)量控制體系。加強焊工的自檢和焊接檢驗人員的專檢。

8 管理措施

（1）成立防止鍋爐承壓部件領(lǐng)導小組，以便強化預(yù)防泄漏管理工作

（2）遇有鍋爐承壓部件泄漏，由生產(chǎn)部、安監(jiān)部牽頭，小組成員參加召開技術(shù)分析會，分析原因，確定對策。

（3）每次鍋爐水壓試驗時，由檢修副總分配鍋爐專業(yè)人員到現(xiàn)場同檢修人員一同進入爐內(nèi)檢查，并將檢查結(jié)果填寫在（水壓試驗驗收單）內(nèi)，并簽名。

（4）每次生產(chǎn)部對各爐超溫事件進行統(tǒng)計，包括超溫部位、超溫幅度、持續(xù)時間等基礎(chǔ)資料。

（5）嚴格執(zhí)行各項措施，并認真進行檢查考核。