從運行角度分析如何預(yù)防鍋爐四管泄漏

    火力發(fā)電廠鍋爐在積累有關(guān)安裝、運行、檢修經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，應(yīng)該加大設(shè)備綜合治理力度，規(guī)范運行操作，完善爐管泄漏監(jiān)測裝置、壓力容器監(jiān)督和金屬監(jiān)督制度，加強化學(xué)及運行監(jiān)督監(jiān)察力度，做到“四管”泄漏事故提前預(yù)控，及時發(fā)現(xiàn)，在日常工作中更應(yīng)做好如下工作。

運行方面 ：

1、認真落實各級運行人員的崗位職責(zé)，嚴格按運行規(guī)程規(guī)定操作。

2、鍋爐啟、停時應(yīng)嚴格按啟、停曲線進行，控制鍋爐參數(shù)和過熱器、再熱器管壁溫度在允許范圍內(nèi)；嚴密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量及水位等主要指標，防止超溫超壓、滿水、缺水事故發(fā)生；做好鍋爐燃燒調(diào)整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉細度，合理配風(fēng)，防止結(jié)焦，減少熱偏差，防止鍋爐尾部再燃燒；加強吹灰和吹灰器管理工作，防止受熱面嚴重積灰；保證鍋爐給水品質(zhì)正常及運行中汽水品質(zhì)合格等。

3、鍋爐啟動、停止和變工況運行時嚴格控制參數(shù)變化速度；

4、鍋爐啟動點火后即投入旁路系統(tǒng)，使鍋爐各個受熱面中有工質(zhì)流動冷卻，避免受熱面“干燒”，及時投入煙溫探針，加強爐膛煙溫監(jiān)視。

5、低負荷時慎重使用減溫水，避免出現(xiàn)水塞；低負荷時控制各段煙溫不大于金屬允許使用溫度；

6、運行中嚴防超溫、超壓，做好超溫、超壓的監(jiān)督記錄和考核工作；運行中要維持汽包水位正常穩(wěn)定，嚴防缺滿水運行；同時保證各參數(shù)穩(wěn)定，避免大幅度波動；

7、做好汽水品質(zhì)監(jiān)督工作，按要求進行排污、加藥等工作。特別是機組啟動前，汽水品質(zhì)較差，要加強換水，水質(zhì)不合格時，嚴禁機組啟動，要從根本上保證鍋爐給水硬度及其他鐵銅等雜質(zhì)均控制在合格范圍；減少爐水的含鹽量，控制pH 值和磷酸根在合格范圍，從根本上降低或消除爐水中的游離堿；提高除氧器除氧效果，加強化學(xué)除氧，嚴格控制凝結(jié)水和給水溶解氧的含量在合格范圍；制定有效的排污措施，保證排污的正常進行；利用機組檢修的機會進行水冷壁管的測厚，及時更換被腐蝕的水冷壁管；必要時對水冷壁管進行化學(xué)清洗，保證水冷壁管內(nèi)清潔，使其管內(nèi)的保護膜完整而不受侵蝕；加強汽水品質(zhì)的監(jiān)督力度，嚴格控制汽水品質(zhì)指標以及運行中的預(yù)防措施。

8、鍋爐禁止超負荷長期運行，當高加解列后要限制鍋爐不超負荷運行；

9、停爐后做好防腐工作，積極配合化學(xué)監(jiān)督人員；

10、提高操作技能，規(guī)范操作，嚴禁在事故情況盲目蠻干，違反《規(guī)程》。熟練掌握“四管”泄漏的判斷和處理方法，避免爆管未及時發(fā)現(xiàn)使設(shè)備進一步損壞；

11、掌握金屬材料的機械、工藝、物理、化學(xué)性能，了解蠕變、疲勞、高、低溫腐蝕，氧腐蝕、應(yīng)力腐蝕、垢下腐蝕、蒸汽腐蝕、氧化反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)等基本知識，

12、一切調(diào)整、維護工作以安全為基礎(chǔ)，在保證安全的基礎(chǔ)上提高機組經(jīng)濟性。