防止鍋爐四管泄漏中四管腐蝕的措施

    目前，大容量高參數(shù)的機組大量投產(chǎn)，300MW、600MW 的機組已成為我國火電廠的主要機組，隨著爐外水處理技術的發(fā)展，鍋爐結垢和汽機積鹽的問題已得到有效的控制，腐蝕卻成為突出的問題。以下內容介紹防止鍋爐四管泄漏中四管腐蝕的措施。

1、保證凝汽器和除氧器的除氧效果，防止氧腐蝕。

2、做好機爐停備用保護工作，防止停用腐蝕，這一點往往不被很多電廠所重視。

3、在機組正常運行時，盡最大可能做到連續(xù)均勻補水，以確保水質合格。

4、在機組啟動鍋爐上水時，機組長一定要及時通知化學人員，啟動給水加藥系統(tǒng)，以防啟動后爐水PH值過低。

5、加強補給水的予處理，防止有機物穿過除鹽系統(tǒng)進入鍋爐在爐內分解生成有機酸。

6、經(jīng)常對樹脂捕捉器進行檢查，防止破碎樹脂進入鍋內分解生成無機強酸而使鍋爐產(chǎn)生酸性腐蝕。

7、給水采用自動加氨，以防人為因素調整滯后，并且加強對自動加藥系統(tǒng)的維護。

8、有凝結水精處理的機組，樹脂分離要采用高塔分離，確保陰陽樹脂的分離度。再生用離子膜堿，防止高速混床在運行時緩慢釋放氯離子。

9、高速混床運行時，控制合適的失效終點，如DD≤0.1μs/cm，因高速混床在接近失效時向外釋放氯離子。排除腐蝕破裂所需要的特定的介質環(huán)境。