解決鍋爐高溫受熱面超溫問題的對(duì)策

1) 鍋爐一、二次風(fēng)匹配合理，保證一定的動(dòng)量比，以組織良好的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)；大家對(duì)煤的揮發(fā)分不太注意，其實(shí)是一個(gè)誤區(qū)，如煤的揮發(fā)分較低，則應(yīng)用較高溫度熱風(fēng)送粉，以利于煤粉著火，穩(wěn)定燃燒。如揮發(fā)分較高，不用較高溫度送粉，則可能使煤粉著火提前，火焰中心偏移，應(yīng)該提高風(fēng)速，使著火點(diǎn)推遲，稍降送粉風(fēng)溫，煤粉著火點(diǎn)的遲早應(yīng)重點(diǎn)掌握，過早則燒噴嘴，過遲致使火焰中心上移，使?fàn)t膛上部結(jié)焦，汽溫升高，一、二次風(fēng)配合問題，不能一成不變，應(yīng)根據(jù)煤的揮發(fā)分及時(shí)調(diào)整做到二次風(fēng)的混入應(yīng)根據(jù)燃料參數(shù)按燃燒區(qū)域的需要適時(shí)送入，做到不缺氧，又不降低火焰溫度，保證著火穩(wěn)定和燃燒完全。

2) 把二次風(fēng)門的檔板三次風(fēng)門徹底摸排一下，弄清它的真實(shí)情況，為監(jiān)盤人員調(diào)節(jié)這些門提供真實(shí)可靠根據(jù)。盡量使火焰中心不偏移，兩側(cè)煙溫偏差不大。使運(yùn)行人員需要提高或降低火焰中心高度的操作有章可循，想使汽溫升高時(shí)可開大二次風(fēng)下層擋板，減小上層使火焰中心。

3) 壁溫測(cè)量盡量準(zhǔn)確

壁溫測(cè)點(diǎn)選擇合適及在可能超溫的地方加裝必要的測(cè)點(diǎn)，將測(cè)點(diǎn)裝在實(shí)際最高壁溫的管子上，改進(jìn)安裝方法，使熱電偶的接點(diǎn)能可靠地與管壁接觸；嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐“四管” 泄漏的在線檢測(cè)裝置。

4) 做好運(yùn)行調(diào)整工作

a) 做好燃燒調(diào)整工作，保持合適的爐膛火焰中心，防止火焰偏斜。對(duì)超溫嚴(yán)重的鍋爐進(jìn)行針對(duì)性較強(qiáng)的燃燒調(diào)整試驗(yàn)，調(diào)整好鍋爐燃燒的配風(fēng)及火焰中心高度，找出合理的運(yùn)行方式，緩解超溫問題。

b) 運(yùn)行中控制好機(jī)組起停、磨煤機(jī)升降負(fù)荷的調(diào)節(jié)速度，避免變化速度過快造成的超溫；保持受熱面內(nèi)外的清潔；減少因空氣預(yù)熱器和爐膛本體漏風(fēng)引起的超溫。

c) 控制好爐膛出口煙溫和管內(nèi)蒸汽溫度不超溫并及時(shí)投入減溫裝置。

5) 防止或減輕高溫氧化腐蝕

a) 嚴(yán)格按照鍋爐監(jiān)察和金屬監(jiān)督規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行，加強(qiáng)爐水管理，把pH值控制在要求的范圍內(nèi)。停爐檢修期間，要采取妥善的防腐措施。根據(jù)蒸汽側(cè)高溫氧化腐蝕機(jī)理，采取措施，減輕或防止高溫腐蝕的發(fā)生。

b) 硫酸鹽高溫腐蝕的程度主要與溫度的高低有關(guān)，溫度越高，腐蝕越嚴(yán)重，控制管壁溫度是減輕高溫腐蝕的最有效辦法。在實(shí)際應(yīng)用中，有以下一些具體方法：把過熱蒸汽、再熱蒸汽溫度控制在一定范圍內(nèi)；把過熱蒸汽器、再熱蒸汽器及固定件等易腐蝕部件布置在低溫?zé)煔鈪^(qū)；合理布置過熱蒸汽器、再熱蒸汽器系統(tǒng)，使金屬溫度維持在腐蝕危險(xiǎn)溫度以下。