過熱問題造成鍋爐四管泄漏的原因分析

    鍋爐四管泄漏是造成電廠非停的最普遍、最常見的型式。一般占機(jī)組非停的50%以上，最高可達(dá)80%。由于其嚴(yán)重影響了機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，因而備受電廠重視。要防止鍋爐四管泄漏，首先要了解四管泄漏的種類和型式，這樣才能有針對(duì)性地提出預(yù)防措施。本文重點(diǎn)分析過熱問題造成鍋爐四管泄漏的原因。

    過熱爆管分為長(zhǎng)期過熱和短期過熱。雖然都是由于超溫造成的，但其性質(zhì)完全不同。

    1.短期過熱

    短期過熱的特征:在水冷壁管的向火面發(fā)生爆管;管徑有明顯的脹粗，管壁減薄呈刀刃狀，一般爆口較大，呈喇叭狀，典型的薄唇形爆破;斷口微觀為韌窩;管壁溫度在Acl以下，爆管后的組織為拉長(zhǎng)的鐵素體和珠光體，管壁溫度為Acl~Ac3或超過Ac3，其組織決定于爆破后噴射出來(lái)的汽水的冷卻能力，可分別得到低碳馬氏體、貝氏體及珠光休和鐵素體;爆破口周圍管材的硬度顯著升高。

短期過熱最常發(fā)生在水冷壁管上。其爆口邊緣銳利、減薄明顯，張口很大，呈喇叭狀。其主要原因是鍋爐工質(zhì)流量偏小，爐膛熱負(fù)荷過高或爐膛局部偏燒、管子堵塞等。短期過熱也會(huì)發(fā)生在過熱器管、再熱器管上。

    2.長(zhǎng)期過熱

    長(zhǎng)期過熱的特征:在過熱器管、再熱器管的煙汽側(cè)發(fā)生爆管;管徑?jīng)]有明顯的脹粗，管壁幾乎不減薄，一般爆口較小，呈鼓包狀;斷口呈顆粒狀，爆口周圍存在縱向開裂的氧化皮，典型的厚唇形爆破;典型的沿晶蠕變斷裂，在主斷口附近有許多平行的沿晶小裂紋和晶界孔銅，珠光體區(qū)域形態(tài)消失，晶界有明顯的碳化物聚集特征。

    長(zhǎng)期過熱主要發(fā)生在過熱器管、再熱器管上。其爆口粗糙不平整，開口不大，爆口邊緣無(wú)明顯減薄，管子內(nèi)外壁存在著較厚的氧化皮。其金相顯微組織可見明顯球化、蠕變孔洞和蠕變裂紋。其主要原因是由于運(yùn)行工況異常而造成的長(zhǎng)期超溫或者管子超壽命狀態(tài)服役等。長(zhǎng)期過熱也會(huì)發(fā)生在水冷壁管上。

    3.原因

    鍋爐管長(zhǎng)期處于超設(shè)計(jì)溫度下運(yùn)行，超溫的原因有：過負(fù)荷、汽水循環(huán)不良、蒸汽分配不均勻、燃燒中心偏差、內(nèi)部嚴(yán)重結(jié)垢、異物堵塞管子、錯(cuò)用鋼材。

    4.防止措施

    穩(wěn)定運(yùn)行工況。去除異物;進(jìn)行化學(xué)清洗，去除沉積物;改善爐內(nèi)燃燒;改進(jìn)受熱面，使汽水分配循環(huán)合理，防止錯(cuò)用鋼材料，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)用應(yīng)及時(shí)采取措施。