防止鍋爐四管泄漏管理制度

一、鍋爐運行

    (1)運行人員密切監(jiān)視鍋爐金屬壁溫、主汽溫、再熱氣溫，合理調(diào)整，杜絕超溫現(xiàn)象。

    (2)汽包上水前各種水位計必須投入，每班必須對就地和控制室水位計校對1次，如果發(fā)現(xiàn)任一水位計不準，立即處理。如果控制室各種指示水位計全部失靈或消失，嚴禁鍋爐啟動或立即手操MFTo

    (3)汽包水位計應保持完整不漏水漏汽，以免指示不準。

    (4)鍋爐點火后，應避免汽包低水位或高水位運行，當汽包水位降至一330mm延時

5s或升至+240mrn時，若保護未動作，應立即手操MFT。

    (5)鍋爐點火后，凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴禁退出運行;品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐。

    (6)鍋爐在啟動升壓過程中，應嚴格按照規(guī)程要求控制升溫、升壓梯度，如有異常，及時分析原因，采取相應措施。

(7)每天必須定時對爐膛吹灰，防止受熱面結(jié)焦。在吹灰過程中CRT操作員站必須始終有人監(jiān)視，當出現(xiàn)吹灰槍卡在中間位置時，應立即停止吹灰汽源，并及時聯(lián)系有關(guān)運檢人員將吹灰槍搖出。當吹灰結(jié)束后應就地檢查吹灰槍是否完全退出，蒸汽閥是否完全關(guān)閉，防止因蒸汽對部分管子長期沖刷引起泄漏。

(8)鍋爐的噴燃器必須對稱投入，保持燃燒均勻，改善貼壁氣氛。增減負荷盡可能按照規(guī)程要求執(zhí)行，嚴禁汽溫、汽壓突升、突降的現(xiàn)象發(fā)生。

(9)鍋爐在正常運行時，應按時定期排污。注意，當定期排污門全開時不得超過半分鐘;連續(xù)排污門應時刻保持一定開度，不得全關(guān)。

(10)鍋爐點火升壓汽包不連續(xù)進水時，必須開啟省煤器再循環(huán)。

(11)在運行中應盡可能保持給水流量和溫度穩(wěn)定，停止或投入高壓加熱器時，應緩慢操作，避免給水溫度急劇變化。

(12)為了防止省煤器管氧腐蝕，應時刻注意給水的含氧量，一旦超標應立即查明原因予以處理。

(13)鍋爐短時間停用時，應將省煤器和水冷壁內(nèi)部全部充滿除過氧的水，并且維持蒸汽壓力不小于0.2MPa，如需對省煤器或水冷壁進行檢修，應采用帶壓放水余熱烘干的方法將管內(nèi)及聯(lián)箱內(nèi)的積水全部放盡、吹干，以防腐蝕。

(14)鍋爐點火升壓前，凝汽器必須建立真空，高低壓旁路應置手動狀態(tài)且適當開啟，過熱、再熱器各疏水門和向空排氣門應充分開啟。當鍋爐點火后汽壓升至0.2MPa時，關(guān)閉各放空氣門。

(15)在鍋爐正常運行期間，應投入鍋爐泄漏檢測裝置，做好鍋爐的運行調(diào)整工作，保持火焰燃燒均勻，嚴格控制過熱器出口蒸汽溫度和再熱器出口蒸汽溫度在541℃ +5℃內(nèi)運行，當過熱器出口蒸汽溫度和再熱器出口蒸汽溫度不小于570℃時，應立即匯報領(lǐng)導申請打閘停爐。嚴格禁止主蒸汽壓力或再熱蒸汽壓力超過額定壓力(主蒸汽壓力17.22MPa，再熱蒸汽壓力4.059/3.863MPa)運行。

(16)調(diào)節(jié)減溫水門時不要過大、過快，以防減溫器損壞及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。

(17)鍋爐點火前必須投入漏泄檢測裝置。發(fā)現(xiàn)水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等管子發(fā)生爆漏時，應及時停爐，防止擴大沖刷損壞其他管段。

二、鍋爐維護

    (1)加強鍋爐設(shè)備的維護，特別是吹灰器的維護和點檢，按點檢卡嚴格執(zhí)行，發(fā)生缺陷立即處理，并告知運行人員，防止因吹灰器卡澀吹漏受熱面。

(2)鍋爐臨檢時間超過4天時，應檢查以下項目:①省煤器防磨裝置檢查和整理，管排磨損情況檢查。②過熱器、再熱器磨損情況檢查，被吹灰器吹損情況檢查，③過熱器、再熱器防磨裝置檢查和整理。