鍋爐防磨防爆水冷壁管氫腐蝕的預(yù)防措施與建議

鍋爐運(yùn)行和鍋爐監(jiān)察

    1.鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)防止?fàn)t管的局部汽水循環(huán)不良和超溫，不得超負(fù)荷運(yùn)行。管壁溫度和局部熱負(fù)荷過高，將導(dǎo)致氫腐蝕生成和擴(kuò)展速度加快。應(yīng)調(diào)整爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，調(diào)整爐膛燃燒帶的面積、位置，使受熱面熱負(fù)荷均勻。

    2.電站鍋爐防磨防爆工作中鍋爐水冷壁管發(fā)生氫腐蝕后，被腐蝕的水冷壁管未更換前鍋爐應(yīng)降參數(shù)運(yùn)行，從而減少水冷壁管爆管的概率。

    3.加強(qiáng)對(duì)鍋爐水冷壁管的日常監(jiān)督，在水冷壁壁溫較高處設(shè)監(jiān)察管。結(jié)合大、小修，割取水冷壁管樣進(jìn)行檢查。

金屬監(jiān)督和檢驗(yàn)

    1.水冷壁管產(chǎn)生氫腐蝕后，金屬檢驗(yàn)人員應(yīng)及早采取無損檢測(cè)等手段，對(duì)水冷壁管內(nèi)壁腐蝕情況進(jìn)行普查，以確定換管的位置、長(zhǎng)度和數(shù)量，更換腐蝕坑較深的水冷壁管，避免已經(jīng)腐蝕損壞的水冷壁管繼續(xù)爆漏而造成多次停爐。

    2.應(yīng)主動(dòng)配合鍋爐監(jiān)察監(jiān)督壁厚、管徑、組織和力學(xué)性能變化，重點(diǎn)檢驗(yàn)分析碳化物成分和脫碳層以及管內(nèi)壁垢的成分。

化學(xué)運(yùn)行和化學(xué)監(jiān)督

    1.嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定。安裝完善化學(xué)監(jiān)控儀表，加強(qiáng)對(duì)化學(xué)運(yùn)行的監(jiān)督管理工作，完善化學(xué)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與緊急事故處理工作程序。

    2.為避免發(fā)生氫腐蝕，首先應(yīng)全面開展汽水品質(zhì)監(jiān)測(cè)，保證水質(zhì)良好。造成水質(zhì)劣化的原因是多方面的，如機(jī)組運(yùn)行不穩(wěn)定、機(jī)組檢修期間水汽系統(tǒng)腐蝕、啟動(dòng)沖洗不徹底、凝汽器泄漏、精處理旁路門不嚴(yán)等。

    3.鍋爐管抵抗腐蝕的能力取決于水的pH值和污染物的量。水冷壁管內(nèi)壁形成的磁性保護(hù)層會(huì)在pH值>12或<5時(shí)不穩(wěn)定而溶解，進(jìn)一步加劇腐蝕。電廠化學(xué)加藥方式必須保證爐水pH值合格，高壓鍋爐爐水pH值為9～10。

    4.應(yīng)加強(qiáng)水處理設(shè)備和加藥系統(tǒng)的檢修。注意局部加藥濃度有可能高于整個(gè)爐水系統(tǒng)的濃度，但取樣時(shí)卻無法反映出來，存在一定的不均勻性和滯后性;為此，必須保證水處理設(shè)備和加藥系統(tǒng)設(shè)備的完好性。

    5.電廠鍋爐防磨防爆工作中應(yīng)按規(guī)定定期對(duì)鍋爐水冷壁進(jìn)行化學(xué)清洗，保持鍋爐管內(nèi)壁清潔，使均勻的保護(hù)膜不受破壞?；瘜W(xué)清洗時(shí)嚴(yán)防帶進(jìn)雜質(zhì)。發(fā)現(xiàn)氫腐蝕時(shí)要停爐處理，及時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗，清除全部附著物和腐蝕產(chǎn)物，避免氫腐蝕的進(jìn)一步發(fā)展。

    6.鍋爐防磨防爆水冷壁氫腐蝕的發(fā)生、發(fā)展與鍋爐和化學(xué)運(yùn)行狀況有直接的關(guān)系，應(yīng)協(xié)調(diào)相關(guān)的運(yùn)行、檢修和技術(shù)監(jiān)督部門，根據(jù)各專業(yè)相關(guān)的規(guī)定共同做好防止工作，以減少和消除因氫腐蝕導(dǎo)致的水冷壁爆破事故。