鍋爐四管泄漏中針對過熱爆管的預(yù)防措施

    1．提高鍋爐受熱面檢修工藝標準，制作、加工專用堵蓋對敞開管口進行可靠的封堵。除必要工作需要打開時進行工作后及時封堵，自斷管后至焊接點口前，保持可靠封堵；

　　2．加強鍋爐受熱面施工管理，提高監(jiān)護監(jiān)督標準，設(shè)專人專責(zé)，施工期間對管道切割，坡口加工、管道清理、對口焊接等環(huán)節(jié)全程監(jiān)控；

　　3．每次點火啟動應(yīng)提前充分準備，點火后應(yīng)控制燃料量，使爐內(nèi)受熱均勻，利用煙溫烘干受熱面內(nèi)的積水，避免升溫升壓速度過快；

　　4．組點火、沖車、并網(wǎng)應(yīng)緩慢升溫升壓和接帶負荷速度，控制升壓速≤0.06Mpa/min，升溫速度≤1.5℃/min，升負荷速率≤6MW/min；鍋爐點火初期應(yīng)以最低的燃料量進行逐漸升溫，必要時先投油后投粉；機組負荷的接帶應(yīng)充分考慮鍋爐受熱面的應(yīng)力，低負荷向高負荷過度時間應(yīng)適當(dāng)延長；

　　5．對于機組大小修水壓試驗后，在啟動初期應(yīng)利用高低旁路進行吹掃，利用壓差帶出受熱面積水；

　　6．因一二次汽系統(tǒng)疏放水點較少，鍋爐水壓試驗后，應(yīng)從后屏空氣門處臨時引接壓縮空氣進行受熱面吹掃，通過機側(cè)和頂棚聯(lián)箱疏水排出U形管內(nèi)的積水；

　　7．鍋爐啟動初期應(yīng)嚴格控制減溫水的投入量，盡量不投或少投。蒸汽流量較小時，禁止投運減溫水。同時在整體運行調(diào)整中應(yīng)加強汽溫壁溫的控制，避免超限；

　　8．停爐后應(yīng)在0.8MPa進行熱爐帶壓放水，保證烘干受熱面，防止管內(nèi)積水，便于下次啟動；

　　9．化學(xué)應(yīng)執(zhí)行好汽水品質(zhì)監(jiān)督和停爐保養(yǎng)措施，停爐在7天以內(nèi)的均采取熱爐帶壓放水，停爐7天以上的采取加十八胺進行保養(yǎng)，執(zhí)行過程中嚴格遵守規(guī)定；

　  10．機組啟動和正常運行調(diào)整，應(yīng)注意煤量、煙氣量、汽溫和壁溫等的相互關(guān)系，從最源頭—給煤量上進行控制，提前調(diào)整，控制升降負荷速率；

　  11．強化燃燒調(diào)整和汽溫調(diào)整，防止管壁超溫，運行調(diào)整是一個綜合性的調(diào)整過程，不僅要調(diào)整好減溫水量控制蒸汽溫度，同時要調(diào)整好燃燒穩(wěn)定、及時吹灰保持受熱面干凈、控制好煙氣流速和過量空氣系數(shù)、根據(jù)燃煤的特性合理選擇燃燒方式和調(diào)整燃燒角度等。