鍋爐防磨防爆中水冷壁管和對(duì)流管損壞的原因和修理方法

鍋爐防磨防爆中水冷壁管和對(duì)流管損壞的原因有：
       1、脹口滲漏和裂紋  主要是脹接技術(shù)差所造成的。由于脹接過脹，使鍋筒孔壁發(fā)生塑性變形而失去彈性，管壁與鍋筒孔壁之間的結(jié)合力減弱而出現(xiàn)滲漏；管子脹偏，管孔失圓度嚴(yán)重，也能出現(xiàn)脹口泄漏；脹管管端退火不合適，脹管率不夠等亦會(huì)使脹口泄漏。脹接時(shí)使管端產(chǎn)生冷作硬化，脹口處產(chǎn)生環(huán)形裂紋；點(diǎn)火、停爐太快或運(yùn)行中壓力不穩(wěn)定，各部位受熱不一致，使管壁和鍋筒溫度變化而產(chǎn)生過大的交變應(yīng)力，影響脹口質(zhì)量；鍋筒結(jié)垢太厚，使傳熱不良，致使脹口失去緊密性等，使脹口滲漏等。滲漏和裂紋會(huì)給苛性脆化創(chuàng)造條件。
       2、管子內(nèi)外部腐蝕  氧腐蝕是主要原因。在給水沒有除氧的情況下，最容易被水中溶解的氧腐蝕。氧腐蝕呈密布均勻的潰瘍坑，直至將管子爛穿；遇有在脹管端部，由于電化學(xué)腐蝕從伸出部分逐漸往下腐蝕，使管端金屬越來越少，直至穿透到管孔內(nèi)，降低了管子與筒壁的脹力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生脫管事故。
    停爐時(shí)保養(yǎng)不好，潮氣太大，管子內(nèi)外部都容易發(fā)生氧腐蝕。水冷壁管的下部接觸到的灰渣，常使管子外部腐蝕。    
      3、焊口穿孔  有些管子在焊接時(shí)，由于焊接電流選大了，將管子燒穿并進(jìn)一步腐蝕，使焊口穿孔。
      4、管子變形、彎曲、塌陷、鼓包和爆破  這些損壞主要發(fā)生在水冷壁管上，造成這些損壞的原因是由于水質(zhì)不良，結(jié)垢嚴(yán)重、鍋爐缺水、水循環(huán)不良、飛灰磨損以及管材缺陷等。
    上述損壞的修理方法．一般按下列情況進(jìn)行處理。
       1、脹口滲漏，如無裂紋和其他損壞．可以補(bǔ)脹；滲漏管子太多或已脹過多次，可以考慮改為焊接：張口已產(chǎn)生裂紋或損壞或腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)更換。
       2、腐蝕管子殘余厚變大于原厚度80X的，可暫不修理；否則應(yīng)更換。
       3、焊口穿孔．輕微的可暫不修理，但要注意其變化情況；嚴(yán)重的焊口穿孔應(yīng)更換。
       4、管子變形彎曲，塌陷、鼓包和爆破，原則上都應(yīng)更換。如損壞只發(fā)生在局部管段上時(shí)，亦可部分更換。