鍋爐防磨防爆檢查重點(diǎn)及預(yù)防措施

1、前 言

鍋爐受熱面是指把燃燒產(chǎn)物與水汽工質(zhì)隔開(kāi)的金屬壁面。受熱面把燃燒產(chǎn)物的熱量傳給水汽工質(zhì)并承受工質(zhì)的壓力，既受熱又承壓，工作條件極其惡劣，是完成鍋爐工作職能的基本結(jié)構(gòu)。鍋爐受熱面按蒸汽不同的加熱作用，可分為水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器等。受熱面在鍋爐中所處的位置不同，其工作環(huán)境有較大的差異，受熱面失效的情況也各不相同；此外，鍋爐燃燒的煤質(zhì)不同、運(yùn)行工況不同，受熱面失效的情況也各不相同。因此，對(duì)鍋爐受熱面失效原因的分析“要具體情況，具體分析”，鍋爐各種受熱面的工作環(huán)境及常見(jiàn)失效類型如下。

1.1 水冷壁的工作環(huán)境及常見(jiàn)失效類型

水冷壁雖然置于爐膛高溫火焰中，工作條件相當(dāng)差，但只要建立了良好的水循環(huán)，在管子內(nèi)壁保持一層連續(xù)流動(dòng)的水膜，管子內(nèi)壁就能得到很好的冷卻，管壁溫度就能接近管內(nèi)工質(zhì)溫度。一般不存在過(guò)熱問(wèn)題，由于受高溫火焰的沖刷，不同程度地存在腐蝕、結(jié)垢、磨損、蠕變等問(wèn)題。

1.2 過(guò)熱器的工作環(huán)境及常見(jiàn)失效類型

過(guò)熱器管內(nèi)流動(dòng)的是高溫蒸汽，其傳熱性能較差，而過(guò)熱器管外是高溫?zé)煔?，所以過(guò)熱器金屬壁溫比較高，常接近于管材的極限允許溫度，因而其工作條件十分惡劣，其過(guò)熱問(wèn)題突出；此外，還存在蠕變、結(jié)垢、腐蝕、磨損等問(wèn)題。

1.3 再熱器的工作環(huán)境及常見(jiàn)失效類型

再熱器管內(nèi)流動(dòng)的是中壓蒸汽，密度較小，放熱系數(shù)低，比熱較小，其金屬工作條件較過(guò)熱器更加惡劣。存在過(guò)熱、磨損、蠕變、腐蝕等問(wèn)題。

1.4 省煤器和空氣預(yù)熱器的工作環(huán)境及常見(jiàn)失效類型

省煤器和空氣預(yù)熱器在煙溫較低的區(qū)域中工作，因而一般不會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱燒壞問(wèn)題。但煙溫低，煙氣中的灰粒比較硬、煙氣中的硫氧化物容易凝結(jié)成為酸液，這就帶來(lái)了省煤器的飛灰磨損與積灰問(wèn)題，空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)的低溫腐蝕、飛灰磨損與積灰問(wèn)題。

2、檢查重點(diǎn)

2.1 存在相互接觸和摩擦，易產(chǎn)生局部機(jī)械磨損的部位：如穿墻管、水平受熱面（低過(guò)、低再、省煤器）與懸吊管接觸部位、管卡處管子等。

2.2 易產(chǎn)生沖刷磨損的部位：如燃燒噴口本身及附近水冷壁、看火孔、人孔門(mén)、穿墻管等易產(chǎn)生漏風(fēng)的部位。特別是三次風(fēng)帶粉嚴(yán)重、三次風(fēng)速偏高時(shí)，附近水冷壁管沖刷磨損較重。

2.3 處在煙氣流速和飛灰濃度高的部位：如省煤器、水平煙道內(nèi)過(guò)熱器上部管段、臥式布置的再熱器等，特別是出列的管子、易產(chǎn)生煙氣走廊部位的管子。

2.4 易因膨脹不暢而拉裂的部位和爐頂穿墻而未加套焊接的管子：如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和孔、門(mén)彎管部位的管子，工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管，與煙、風(fēng)道滑動(dòng)面連接處的管子等，爐頂末級(jí)再熱器、過(guò)熱器等穿墻而未加套管焊接的管子。

2.5 受蒸汽吹灰器汽流沖刷的管子及水冷壁或包墻管子上開(kāi)孔安裝吹灰器部位的鄰近管子。

2.6 可能會(huì)發(fā)生長(zhǎng)期超溫爆管的管子：如屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器和高溫再熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子，異種鋼接頭附近低耐溫級(jí)別材質(zhì)迎火面管子。

2.7 易發(fā)生爆漏的各種焊口：如承受荷重部件的承力焊口，如過(guò)、再熱起穿墻管焊縫；聯(lián)箱管座焊口；異種鋼焊口；衛(wèi)燃帶抓釘脫落部位。

2.8 變形嚴(yán)重的受熱面管排；歷次爆管部位、補(bǔ)焊過(guò)的管子。

2.9 易發(fā)生腐蝕的管段：如易發(fā)生高溫腐蝕的燃燒器層水冷壁，運(yùn)行10 年以上的衛(wèi)燃帶覆蓋的水冷壁管等。

2.10 易發(fā)生脫落和損壞的部件。如汽包內(nèi)部裝置脫落，易造成個(gè)別水冷壁堵塞而短期超溫爆管；長(zhǎng)期承受交變應(yīng)力的減溫器笛形管裂紋破碎，碎片有可能造成個(gè)別過(guò)熱器管堵塞而短期超溫爆管。

2.11 防磨瓦、罩完好情況和支、吊架受力情況。

3、檢修標(biāo)準(zhǔn)及要求

3.2 需要進(jìn)行調(diào)整和修理的標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1 受熱面節(jié)距偏差大于設(shè)計(jì)值15％時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整；

3.2.2 省煤器管排上部三排管壁普遍磨損約25％時(shí)，必須倒排、補(bǔ)焊或換管，堵管數(shù)量大于總管數(shù)5％時(shí)，應(yīng)修復(fù)；

3.2.3 確?？諝忸A(yù)熱器暢通，徹底清除雜物，特別要清除省煤器和低溫再熱器、過(guò)熱器檢修后的雜物，以防煙氣偏斜或局部渦流磨損；

3.2.4 爐膛四角水冷壁角部密封2 根的要改為4 根或6 根，以分散應(yīng)力；

3.2.5 易磨損部位應(yīng)加裝防磨瓦、護(hù)罩或防磨涂料，并采取阻而不堵的措施，消除受熱面管束與爐墻之間的煙氣走廊。

3.3 每次大修必須進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)，兩次大修周期作一次超壓試驗(yàn)，新?lián)Q管超過(guò)該種受熱面50％時(shí)應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)。

3.4 更換過(guò)熱器、再熱器焊口數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)方法進(jìn)行蒸汽吹掃。

4、預(yù)防措施

4.1 加強(qiáng)管理與考核

4.1.1 樹(shù)立全過(guò)程管理觀念，要從鍋爐材料選型和檢修管理、運(yùn)行管理、加強(qiáng)檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)全面落實(shí)防磨防爆工作。

4.1.2 建立包括鍋爐檢修、運(yùn)行、金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督等有關(guān)人員在內(nèi)的防磨防爆網(wǎng)絡(luò)，成立“四管”防爆領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，并結(jié)合本廠實(shí)際制訂管理規(guī)定和獎(jiǎng)懲制度，責(zé)權(quán)明晰，獎(jiǎng)罰分明，樹(shù)立以人為本的思想，發(fā)揮主觀能動(dòng)作用，提高防磨防爆檢查工作的實(shí)效；要加強(qiáng)防磨防爆技術(shù)交流和培訓(xùn)，不斷提高有關(guān)人員的專業(yè)素質(zhì)。

4.1.3 建立鍋爐“四管”爆漏技術(shù)臺(tái)帳，要及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰地記錄每次爆漏部位、產(chǎn)生原因、搶修方案和采取的措施等，搶修完成一周內(nèi)應(yīng)填寫(xiě)“鍋爐‘四管’爆漏統(tǒng)計(jì)表”報(bào)送所屬集團(tuán)公司和電科院，每年7 月5日和1月5日前應(yīng)進(jìn)行整理歸檔，對(duì)上半年和全年防磨防爆工作進(jìn)行總結(jié)，并提出下半年和下一年度防爆計(jì)劃，并及時(shí)報(bào)送。

4.1.4 電科院要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)“四管”防磨防爆工作的指導(dǎo)與監(jiān)督，加強(qiáng)“四管”防磨防爆信息的溝通，每年四季度組織召開(kāi)全省電站鍋爐“四管”防磨防爆工作座談會(huì)。

4.1.5 各火電廠應(yīng)結(jié)合各臺(tái)鍋爐的具體情況，編制“四管”各級(jí)檢修檢查卡，明確檢查部位、需要檢查的缺陷種類等。

4.1.6 所有A 級(jí)檢修的鍋爐，電力鍋檢中心必須強(qiáng)制進(jìn)行鍋爐壓力容器定期檢驗(yàn)，此前各電廠必須按技術(shù)要求及時(shí)做好腳手架搭設(shè)、保溫拆除、積灰沖洗等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并對(duì)鍋爐“四管”受熱面情況進(jìn)行全面的自檢，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理安全隱患。

4.1.7 所有B、C級(jí)檢修的鍋爐，各發(fā)電企業(yè)必須對(duì)鍋爐“四管” 受熱面情況進(jìn)行全面的普查或抽查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。電力鍋檢中心必須進(jìn)行“四管”防磨防爆督察。

4.1.8 D級(jí)檢修及停爐時(shí)間超過(guò)7 天且與上次檢查時(shí)間超過(guò)60 天的鍋爐，必須進(jìn)入尾部受熱面、水平煙道進(jìn)行磨損情況檢查，真正做到“逢停必檢，有缺必消”。

4.1.9 A級(jí)檢修鍋爐、高溫腐蝕較嚴(yán)重的B、C 級(jí)檢修鍋爐必須進(jìn)行爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，防止火焰偏斜。

4.2 加強(qiáng)原材料和焊接管理

4.2.1 各類受熱面管子入廠時(shí)，應(yīng)作宏觀檢查、通球試驗(yàn)和100％表面無(wú)損檢驗(yàn)，更換合金鋼時(shí)，必須100％光譜驗(yàn)證鋼號(hào)。

4.2.2 焊接前應(yīng)制定焊接工藝卡。盡量避免火焊切割管子，不得已時(shí)應(yīng)制定防止殘?jiān)淙牍茏拥拇胧?；必須采用全氬焊接或氬弧焊打底，合格焊工施焊，焊前練?xí)并檢驗(yàn)合格；更換焊口盡可能100％無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)防止焊口形成透照“死區(qū)”，并采用較高靈敏度的膠片透照。

4.3 加強(qiáng)爆管搶修管理

4.3.1 要組織進(jìn)行爆管原因分析，疑為超溫爆管特別是短期超溫時(shí)，務(wù)必找出引起超溫的原因，否則不能恢復(fù)運(yùn)行；

4.3.2 搶修時(shí)，要對(duì)爆管附近及周邊管子進(jìn)行外觀檢查和厚度測(cè)量，必要時(shí)，還應(yīng)加大檢查范圍，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)管子，應(yīng)進(jìn)行處理。

4.3.3 發(fā)生爆管時(shí)應(yīng)及時(shí)通知試研院，以便做好爆管原因分析，避免類似事故再次發(fā)生；同時(shí)，掌握“四管”爆漏規(guī)律、指導(dǎo)其他電廠做好防磨防爆工作。

4.4 加強(qiáng)運(yùn)行管理

4.4.1 各火電廠必須嚴(yán)格控制入爐煤質(zhì)量，開(kāi)展混煤摻燒工作，盡量避免低熱值、高灰分的煤進(jìn)入爐內(nèi)燃燒，嚴(yán)格控制合理的煤粉細(xì)度，使燃燒充分，降低飛灰濃度、粒徑、硬度，減少磨損。

4.4.2 煤質(zhì)不好時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好燃燒調(diào)整，必要時(shí)要投入油槍穩(wěn)燃，防止“滅火放炮”事故發(fā)生，當(dāng)鍋爐發(fā)生滅火時(shí)，嚴(yán)禁用“爆燃法”恢復(fù)燃燒。

4.4.3 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組啟、停曲線，減少應(yīng)力集中引起的疲勞斷裂泄漏；鍋爐啟、停和運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)對(duì)鍋爐膨脹系統(tǒng)進(jìn)行檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)分析查找原因，并予以處理；注意水位控制，謹(jǐn)防滿水和缺水事故發(fā)生。

4.4.4 應(yīng)注意各種參數(shù)的變化，及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整，防止發(fā)生火焰偏斜、貼壁、沖刷受熱面、一次風(fēng)速過(guò)大、爐底漏風(fēng)過(guò)大等不良現(xiàn)象；合理控制風(fēng)量，避免風(fēng)量過(guò)大或缺氧燃燒；投退燃燒器應(yīng)注意分布的均勻性，以盡量減少熱力偏差，防止受熱面局部超溫；加強(qiáng)對(duì)過(guò)、再熱汽溫的監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)超溫應(yīng)及時(shí)分析原因，解決超溫問(wèn)題；及時(shí)清焦，防止大焦塊砸壞冷灰斗水冷壁。

4.4.5 嚴(yán)格控制汽、水品質(zhì)，做好定排、連排和爐內(nèi)加藥等工作，做到不合格水不入爐、不合格蒸汽不啟機(jī)，做好停爐保護(hù)。

4.4.6 制定吹灰器管理制度，確定合理的吹灰程序、參數(shù)和吹灰周期，避免發(fā)生由于操作不當(dāng)或吹灰設(shè)備存在缺陷而造成受熱面吹損。

4.4.6 一旦發(fā)生“四管”爆漏，要采取緊急措施停爐，防止事故擴(kuò)大。

4.4.7 運(yùn)行操作要平緩，謹(jǐn)防汽溫汽壓大幅度波動(dòng)，減溫水頻繁投退，造成減溫器疲勞裂紋，減溫水最好在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

4.4.8 做好安全門(mén)校驗(yàn)以防超壓。

4.4.9 大修停機(jī)時(shí)，要打開(kāi)再熱器聯(lián)箱的對(duì)空排汽閥抽真空，以盡可能減少再熱器積水。

5、結(jié)語(yǔ)

次數(shù)明顯降低，說(shuō)明加強(qiáng)管理與考核，有重點(diǎn)實(shí)施檢查，從源頭控制檢修質(zhì)量，加強(qiáng)運(yùn)行管理是鍋爐“四管”防磨防爆的有效措施。