鍋爐過(guò)熱器爆管原因及控制措施的分析

 鍋爐過(guò)熱器出現(xiàn)爆管現(xiàn)象很大原因是鍋爐焊接過(guò)程質(zhì)量不合格、選擇的水質(zhì)無(wú)法滿足要求，且過(guò)熱器長(zhǎng)期高溫甚至是超高溫的狀態(tài)等。那么如何解決過(guò)熱器爆管現(xiàn)象，并保障鍋爐運(yùn)行的安全那？鍋爐防磨防爆網(wǎng)小編提示，本文將做詳細(xì)的分析介紹：

　　一、爆管原因

　　1、鍋爐制作時(shí)焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)。鍋爐在制作過(guò)程中需要使用幾塊鋼管進(jìn)行焊接，若焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊接部位有裂縫、有氣孔或者夾有一些其他的雜物那么在鍋爐運(yùn)行時(shí)這些部位更容易受到高溫侵蝕，以致最后焊接處穿孔或包裝現(xiàn)象出現(xiàn)。在分析嚴(yán)重電廠的鍋爐焊接狀況時(shí)發(fā)現(xiàn)，鍋爐或多或少存在這些缺陷、可見(jiàn)焊接處一點(diǎn)小的異常也會(huì)造成鍋爐過(guò)熱器爆管的出現(xiàn)；

　　2、鍋爐長(zhǎng)期高溫所致。屏式過(guò)熱器沿火面的地方經(jīng)常會(huì)因?yàn)闋t內(nèi)溫度過(guò)高受到腐蝕，造成整個(gè)鍋爐管壁慢慢變薄甚至穿孔，直至出現(xiàn)爆管。具體的高溫導(dǎo)致爆管的原因?yàn)椋杭訜崛紵拿旱V在高溫作用下產(chǎn)生大量會(huì)膨脹的物質(zhì)，如堿、硫等；高溫腐蝕產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物會(huì)加快各種腐蝕物質(zhì)的蔓延，如硫化鐵，從而使整個(gè)鍋爐在運(yùn)行期間持續(xù)不斷的受到腐蝕；鍋爐在不斷運(yùn)行中，其使用的燃料燃燒后產(chǎn)生物質(zhì)會(huì)加快高溫腐蝕的物質(zhì)，如常見(jiàn)的氯、礬等化學(xué)物質(zhì)；鍋爐內(nèi)某些地方受熱更多，因此其熱負(fù)荷相對(duì)其他地方比較高，有些低熔點(diǎn)且會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用的化合物會(huì)粘貼在這個(gè)溫度較高的墻壁，最后導(dǎo)致鍋爐受到高溫腐蝕，這種化合物多屬于硫質(zhì)化合物；

　　3、選擇的水質(zhì)不合格所致。水有硬度高和硬度低的劃分，且內(nèi)部的Cl-濃度各有不同，一般而言若減溫水給水的硬度比較高，且內(nèi)部的Cl-濃度也都比較大的情況下，鍋爐過(guò)熱器在運(yùn)行過(guò)程中其管壁上就會(huì)容易產(chǎn)生大量的結(jié)垢和結(jié)鹽。這兩種物質(zhì)在不斷累計(jì)下就會(huì)腐蝕整個(gè)管壁，最后使管壁變薄以致穿孔爆管。在更換給水后得到緩解。如某電廠的鍋爐出現(xiàn)爆管后，相關(guān)部門(mén)對(duì)鍋爐進(jìn)行全方位的檢查后發(fā)現(xiàn)，該鍋爐的過(guò)熱器內(nèi)部含有大面積的結(jié)垢和結(jié)鹽，將這些結(jié)垢和結(jié)鹽進(jìn)一步檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)這兩種物質(zhì)的主要原因是鍋爐的減溫水給水在水質(zhì)太硬且Cl-濃度不合要求，濃度較高，所有才會(huì)造成爆管出現(xiàn)。該電廠為了解決這一問(wèn)題特地購(gòu)買(mǎi)新的給水裝置，降低水的硬度和Cl-濃度，爆管問(wèn)題得到解決。

　　二、控制爆管措施

　　1、觀察好鍋爐溫度變化，進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。鍋爐過(guò)熱器爆管的很大原因是鍋爐長(zhǎng)期處于高溫或超溫的狀態(tài)，加快各種化合物的反應(yīng)速度。因此，為了解決這一問(wèn)題就需要安排好專門(mén)的人員時(shí)刻觀察鍋爐的溫度變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐溫度高于設(shè)定的最高溫度時(shí)要及時(shí)采取措施解決。目前有效控制溫度的方法有主要有三種：1）對(duì)燃燒爐內(nèi)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。物質(zhì)可以燃燒的一個(gè)重要條件是有氧元素，當(dāng)燃燒爐內(nèi)的風(fēng)量不斷增加時(shí)，燃燒物就會(huì)快速燃燒。因此，就將降低溫度就需要慢慢減少風(fēng)量，直到溫度恢復(fù)正常為止；2）適度調(diào)整燃煤量。燃煤量越多且風(fēng)量越大則燃燒越快，溫度升高也比較快，因此為了在溫度過(guò)高時(shí)將其恢復(fù)正常溫度首先就需要減少燃煤量。當(dāng)燃煤量過(guò)少導(dǎo)致無(wú)法滿足鍋爐運(yùn)行需要時(shí)再通過(guò)增加燃煤量來(lái)提高問(wèn)溫度；3）做好燃煤量和風(fēng)量的調(diào)節(jié)。通過(guò)對(duì)燃煤量和風(fēng)量進(jìn)行合理配比，能夠保證燃煤量滿足鍋爐運(yùn)行的同時(shí)確保溫度不會(huì)太高?？傊?，控制過(guò)熱器溫度采取的方法入口就是在燃燒物這一方面，增加和減少燃煤量和風(fēng)量除了能夠控制溫度還起到避免資源浪費(fèi)，減少成本投入的作用。

　　2、對(duì)所有的裝置進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。也就是在日常中加強(qiáng)維護(hù)力度，具體檢查內(nèi)容有：a、檢查過(guò)熱器管焊接處是否有裂紋、氣孔或夾渣等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有這些現(xiàn)象要立即更換；b、檢查過(guò)熱器最高溫的部門(mén)是否受到腐蝕以及腐蝕程度如何等，當(dāng)腐蝕程度較大，則要對(duì)腐蝕面積進(jìn)行打磨并測(cè)量厚度，若厚度較薄可能短時(shí)間內(nèi)穿孔，那么就立即更換過(guò)熱器管；c、檢查噴水裝置、確保給水水質(zhì)滿足要求且運(yùn)行正常，若給水裝置有裂紋要及時(shí)處理。d、檢查管道鋼管的脹粗測(cè)量，若地?cái)備摴苊洿侄却笥?.5%，則要立即換掉，若合金管脹粗度大于2.5%，那么也咬立即換掉。e、對(duì)過(guò)熱器的防爆裝置進(jìn)行定期的檢查，同時(shí)還需要做好檢驗(yàn)記錄，并做好資源整理。所有檢查的資料都要?dú)w檔，按照時(shí)間和類(lèi)型管理，確保在需要對(duì)照時(shí)有資料。

　　3、選擇合適的水質(zhì)

　　水質(zhì)的不同是導(dǎo)致鍋爐過(guò)熱器爆管的一個(gè)重要原因，因此，為了解決這一問(wèn)題需要對(duì)減溫水的水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，避免使用水質(zhì)較硬且Cl-濃度較高的水，同時(shí)還需要使用新的給水配備設(shè)置，確保所有使用的水質(zhì)都能夠最大限度滿足鍋爐運(yùn)行的需要。

　　總結(jié)：鍋爐過(guò)熱器爆管是電廠常見(jiàn)的、占據(jù)總數(shù)最多的一種事故，針對(duì)這種問(wèn)題分析并提出解決措施有非常實(shí)際的意義。鍋爐防磨防爆網(wǎng)認(rèn)為：解決過(guò)熱器爆管問(wèn)題就要控制好鍋爐溫度、鍋爐質(zhì)量以及給水類(lèi)型，如此才能夠從各個(gè)方面降低爆管事故的發(fā)生率。且解決鍋爐過(guò)熱器爆管問(wèn)題除了能夠提高生產(chǎn)效率和廠家的經(jīng)濟(jì)效益，還能夠起到保護(hù)環(huán)境，減少資源浪費(fèi)的作用。