火電廠鍋爐四管泄漏原因及防范

   火電廠鍋爐"四管"泄漏是長期困擾火電廠安全生產(chǎn)的一大難題，因其引發(fā)的事故率高，對(duì)發(fā)供電和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響很大。據(jù)我國電力某集團(tuán)公司統(tǒng)計(jì)，2003年一季度全公司一類障礙57次，火電廠鍋爐占30次，其中21次是鍋爐"四管"泄漏，占鍋爐障礙總數(shù)的70％，占該集團(tuán)公司一類障礙的36．8％，嚴(yán)重影響火電廠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。針對(duì)電廠的實(shí)際情況，采取相應(yīng)的對(duì)策及防范措施，減少了"四管"爆漏的發(fā)生。

1、"四管"爆漏的主要原因

1.1 燃用劣質(zhì)煤，加劇磨損

近幾年來，由于煤炭市場供求日趨緊張，煤質(zhì)呈逐年下降趨勢(shì)。由于安陽電廠機(jī)組運(yùn)行時(shí)間均在8年以上，加上燃煤灰份含量增加，致使鍋爐受熱面磨損加劇。

1.2 機(jī)組升降負(fù)荷頻繁，導(dǎo)致爐管熱疲勞

機(jī)組擔(dān)負(fù)調(diào)峰任務(wù)，機(jī)組啟、?；蜇?fù)荷變動(dòng)頻繁，負(fù)荷高時(shí)達(dá)滿負(fù)荷，低時(shí)只有50%負(fù)荷，高低負(fù)荷之間相差懸殊，引起爐管金屬熱疲勞導(dǎo)致爆管。如#10 爐壁式再熱器，因膨脹不均勻，造成壁式再熱器泄漏。

1.3 煤質(zhì)變化大，易超溫

安陽電廠燃煤設(shè)計(jì)低位發(fā)熱為 24 MJ/kg。因煤質(zhì)變化頻繁且偏離設(shè)計(jì)值太大，致使運(yùn)行風(fēng)量調(diào)整不能適應(yīng)變化的需要，引起短時(shí)超溫累積成長期過熱而引發(fā)爆管。

1.4 煙氣流通部位設(shè)計(jì)欠妥

設(shè)備設(shè)計(jì)布局或結(jié)構(gòu)不合理，使某些部位煙氣走廊煙速增大，加劇了沖刷磨損。

1.5 爐管腐蝕和焊口質(zhì)量問題

管子腐蝕和安裝、檢修時(shí)焊接質(zhì)量欠佳也是"四管"爆漏的原因?；痣姀S燃煤中含有的Na、K、S等元素在燃燒后產(chǎn)生氧化物，凝結(jié)在爐管上，與煙氣中的SO3，反應(yīng)成硫酸鹽，該硫酸鹽有粘性，形成結(jié)渣，煙氣中的SO3，穿過灰渣與爐管表面上的Fe2O3，和硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)生成低熔點(diǎn)的復(fù)合硫酸鹽，當(dāng)覆蓋于管壁外表面的硫酸鹽與管材氧化后生成的氧化物形成低熔點(diǎn)液態(tài)共晶時(shí)，就會(huì)構(gòu)成"基體金屬-氧化膜-熔鹽層-含硫煙氣"的4相3界面系統(tǒng)，導(dǎo)致爐管發(fā)生以電化學(xué)過程進(jìn)行的熱腐蝕；局部還存在較嚴(yán)的沖蝕磨損。焊口的質(zhì)量也不能忽視，鍋爐中溫再熱器曾出現(xiàn)泄漏，通過檢查分析，認(rèn)定是原焊口質(zhì)量存在缺陷，經(jīng)年長日久腐蝕出現(xiàn)小孔泄漏。

2、"四管"防爆的應(yīng)對(duì)措施

2.1 加強(qiáng)檢修管理，制定實(shí)施防磨計(jì)劃

針對(duì)設(shè)備的磨損情況制定防磨計(jì)劃，一是利用大修機(jī)會(huì)有計(jì)劃地對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行整治；充分利用機(jī)組大修機(jī)會(huì)對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行重點(diǎn)整治，對(duì)磨損、脹粗、熱腐蝕嚴(yán)重超標(biāo)的管子及時(shí)予以更換。對(duì)一些重點(diǎn)防磨或防腐區(qū)域刷防磨涂料，加防磨護(hù)瓦裝置或金屬噴鍍，增強(qiáng)其防磨性能。另外，2003年對(duì)7號(hào)爐低溫段省煤器進(jìn)行全部更換，2003年對(duì)9爐后屏過熱器、中溫再熱器進(jìn)行了部分更換，從而確保了鍋爐長周期的連續(xù)運(yùn)行。二是利用小修或機(jī)組備用停機(jī)對(duì)機(jī)組易磨損部位進(jìn)行跟蹤檢查，做到逢停必檢。對(duì)變形、磨損嚴(yán)重的管子及時(shí)更換，對(duì)易磨損部位采取相應(yīng)防磨措施，提高其耐磨性能，特別是對(duì)高、低溫再熱器、對(duì)流過熱器、后包覆過熱器等進(jìn)行重點(diǎn)檢查，把爆管事故消除在萌芽狀態(tài)。

2.2 加強(qiáng)運(yùn)行管理

運(yùn)行時(shí)認(rèn)真操作，實(shí)行壓紅線運(yùn)行考核，嚴(yán)禁鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，認(rèn)真按規(guī)程升、降負(fù)荷，加強(qiáng)對(duì)管壁溫度的監(jiān)視，減少管壁超溫。加強(qiáng)人爐煤快速分析預(yù)報(bào)工作，為運(yùn)行人員精心操作、勤調(diào)整提供了依據(jù)。飛灰測碳在線系統(tǒng)，更有利于爐運(yùn)人員及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)。DCS等系統(tǒng)的使用，不僅使電耗下降，而且煤粉顆粒更均勻，燃燒更安全，避免了燃不完全的煤粉顆粒沖刷水冷壁管引起磨損爆漏。運(yùn)行人員認(rèn)真進(jìn)行燃燒調(diào)整，盡量減少煙氣處于強(qiáng)還原性氣氛而造成對(duì)爐管的熱腐蝕。

2.3 加強(qiáng)燃煤摻燒工作

安陽電廠鍋爐燃煤平均低位發(fā)熱量 24MJ/kg，人廠煤品種繁多，供煤礦點(diǎn)近20家，各礦點(diǎn)煤質(zhì)差別很大，如直接人爐，有可能造成鍋爐滅火、打炮等重大事故。根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)熱值的要求及人廠煤的實(shí)際情況，將不同煤質(zhì)分堆存放，各煤種搭配人爐，做好燃煤摻燒工作以達(dá)到鍋爐燃燒的要求，有利于安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2.4 對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造

對(duì)設(shè)計(jì)遺留問題適時(shí)進(jìn)行技術(shù)改造。例如：10 爐壁再問題，已將管屏進(jìn)行分屏，每7—9根為一分屏，改進(jìn)后未發(fā)生裂紋，此后壁式再熱器再未發(fā)生泄漏，效果良好。

2.5 認(rèn)真抓好承壓管的焊接工作

盡量采用質(zhì)量較好的氬弧焊，焊后進(jìn)行焊口的無損檢測，不符合要求的返工重來，有效地提高了焊接質(zhì)量，防止發(fā)生因焊接質(zhì)量的問題而引起的泄漏事故。對(duì)原焊口進(jìn)行抽查檢測，對(duì)磨損、腐蝕或工藝不合要求的及時(shí)處理。

2.6 嚴(yán)格考核

為了調(diào)動(dòng)職工搞好"四管"防爆的積極性，提高鍋爐設(shè)備運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，安陽電廠電廠制定了《鍋爐"四管"防磨防爆考核條例》，根據(jù)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行時(shí)間的長短來獎(jiǎng)罰有關(guān)單位和個(gè)人，對(duì)于停爐檢查到磨損或脹粗超標(biāo)的管子給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)檢修鉗工工藝、焊工的焊接質(zhì)量、金屬室的檢驗(yàn)都實(shí)施了相應(yīng)考核方法，對(duì)鍋爐泄漏報(bào)表，檢查報(bào)表，超溫報(bào)表的及時(shí)性和準(zhǔn)確性也予以考核。為確保大修質(zhì)量，同時(shí)制定了《大修考核辦法》，實(shí)行百分制考核，以安全、質(zhì)量放在首位，包括機(jī)組連續(xù)運(yùn)行時(shí)間的長短均在考核之列，對(duì)出現(xiàn)問題的部門，嚴(yán)格執(zhí)行考核條例，決不手軟。