鍋爐爆管的主要原因分析

鍋爐爆管問題比較突出，對工程“安全、質(zhì)量、進度、造價”四大目標的可控在控產(chǎn)生了嚴重影響。導致爆管的原因很多，既有制造、安裝方面的原因，也有調(diào)試方面的原因，防鍋爐受熱面爆管一直是電力建設(shè)工程管理的難點和重點。

鍋爐爆管主要部位：鍋爐爆管主要部位集中在：屏式過熱器、屏式再熱器、水冷壁折焰角、省煤器。

主要原因分析：

1、廠家焊口質(zhì)量差。某爐施工單位在焊口復檢中，共檢查出廠家不合格焊口200多只，主要是未焊透。

2、聯(lián)箱加工未透，有眼鏡片。眼鏡片未清理干凈及冷態(tài)在聯(lián)箱上未脫落的眼鏡片在運行過程中脫落，堵塞管道或使流量減少引起爆管。

3、管道母材缺陷。

4、存在砂眼泄漏沖刷臨近管道導致爆管。

5、產(chǎn)生縱向裂紋導致爆管。 

6、系統(tǒng)清潔度不夠。有氧化皮、施工用水壓堵頭及通球試驗的球等雜物，堵塞管道或使流量減少引發(fā)爐管超溫爆管。 

7、運行中水質(zhì)長期較差，使內(nèi)管壁結(jié)垢等導致傳熱變差，引起爆管。

8、調(diào)試及運行方式不當造成管道超溫，管道母材疲勞導致爆管。