鍋爐防磨防爆檢查在防治鍋爐四管泄漏中占有突出的地位,是專業(yè)性、規(guī)范性、經(jīng)驗(yàn)性非常強(qiáng)的技術(shù)工作。鍋爐檢修中防磨防爆的檢查項(xiàng)目及內(nèi)容,應(yīng)按照《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》、《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》等規(guī)定的項(xiàng)目和周期進(jìn)行。
1、水冷壁檢查
1.1 燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查
1.1.1 管壁被沖刷磨損程度,應(yīng)無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷,必要時(shí)進(jìn)行測厚并做好記錄;
1.1.2 定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況,在燃燒器標(biāo)高附近選擇,四周墻各若干點(diǎn),做好記錄保留;
1.1.3 附近區(qū)域管子的對接焊縫(制造焊縫和安裝焊縫)進(jìn)行磁記憶檢測,應(yīng)無高應(yīng)力集中和裂紋;
1.1.4 附近區(qū)域彎頭與管子的角焊縫進(jìn)行磁記憶檢測,應(yīng)無高應(yīng)力集中和裂紋。
1.2 冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查
1.2.1 應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損情況;
1.2.2 定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度,斜坡及灰斗彎管外弧處各取若干點(diǎn),做好記錄;
1.2.3 檢查水封槽懸掛板與水冷壁結(jié)合處是否裂紋,防止裂紋擴(kuò)展到水冷壁管造成泄漏。
1.3 折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查
1.3.1 應(yīng)無因水循環(huán)影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷;
1.3.2 應(yīng)無因煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄超標(biāo)現(xiàn)象;
1.3.3 定點(diǎn)監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況,斜坡及彎管外弧處各取若干點(diǎn)。
1.4 水冷壁入口聯(lián)箱、節(jié)流孔圈的檢查
1.4.1 投產(chǎn)后的第一次大修原則上應(yīng)利用射線檢測或其它有效檢測手段對節(jié)流孔進(jìn)行100%的檢測,防止異物堵塞節(jié)流孔;
1.4.2 入口聯(lián)箱割手孔,使用內(nèi)窺鏡進(jìn)行清潔度檢查;
1.4.3 前后墻分配器與聯(lián)絡(luò)管的管座角焊縫進(jìn)行磁憶檢測,應(yīng)無裂紋;
1.4.4 前后墻分配器的疏水管座角焊縫應(yīng)作為重點(diǎn)進(jìn)行磁記憶檢測,確保無裂紋。
1.5 中間轉(zhuǎn)換聯(lián)箱的檢查
1.5.1 進(jìn)、出水冷壁管排的穿墻管子其彎頭外弧(朝向爐內(nèi)部分)要進(jìn)行宏觀檢查和測厚,同時(shí)要對角焊縫進(jìn)行磁記憶檢測,確保無裂紋;
1.5.2 二級(jí)混合器與水冷壁的管座角焊縫進(jìn)行磁記憶檢測,應(yīng)無裂紋;
1.6 水冷壁割管位置應(yīng)選擇熱負(fù)荷最高的區(qū)域,金相檢查組織應(yīng)正常,機(jī)械性能符合要求。
1.7 其它部位檢查
1.7.1 所有水冷壁燃燒器噴口和孔、門、彎管部位,穿墻管及易漏風(fēng)產(chǎn)生沖刷磨損部位,應(yīng)無磨損超標(biāo)、拉裂、鼓包、變形情況;
1.7.2 檢查吹灰器部件附近水冷壁的損傷情況,必要時(shí)測量壁厚;
1.7.3 鰭片水冷壁檢查鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況,重點(diǎn)對組裝的片間連接、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部件的焊縫作100%外觀檢查;
1.7.4 對垢下腐蝕嚴(yán)重的水冷壁管(如存在),應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕深度的測量;
1.7.5 拉構(gòu)、管卡、膨脹裝置及止晃裝置外觀檢查應(yīng)完好,無損壞和脫落, 膨脹間隙足夠,無卡澀。
2、省煤器檢查
2.1 檢查管排平整度及其間距,不存在煙氣走廊及雜物,并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況,必要時(shí)測量壁厚;
2.2 檢查護(hù)板(阻流板)、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損;
2.3 支吊架、吊桿、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落;
2.4 外觀檢查懸吊管磨損情況及其焊縫;
2.5 入口聯(lián)箱、角焊縫及附近管進(jìn)行宏觀檢查,第一次大修,入口聯(lián)箱管座角焊縫100%磁記憶檢查,出口聯(lián)箱抽查50%,如沒有發(fā)現(xiàn)問題,以后間隔一次大修檢查一次。
2.6 省煤器檢修,尤其是臨檢中,必須要求在處理完漏泄點(diǎn)后,完成以下工作:
2.6.1 拉彎的管排要整排后放回原位置,有間隔鐵要將間隔鐵恢復(fù)。嚴(yán)防因出現(xiàn)的煙氣走廊或出排造成局部磨損。
2.6.2 由于省煤器漏泄造成堵塞的預(yù)熱器必須疏通,嚴(yán)防由于煙氣偏流造成單側(cè)對流受熱面嚴(yán)重磨損。
2.6.3 省煤器檢修后,應(yīng)該徹底清除其雜物,嚴(yán)防造成煙氣偏斜或局部渦流磨損。
3、過熱器和再熱器檢查
3.1 頂棚管過熱器
3.1.1 檢查頂棚過熱器管變形情況,外壁腐蝕情況、管壁被沖刷磨損程度,必要時(shí)測量壁厚;
3.1.2 頂棚管下垂嚴(yán)重時(shí),應(yīng)檢查膨脹、懸吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況;
3.1.3 第一次大修時(shí),視情況對頂棚管入口聯(lián)箱用內(nèi)窺鏡進(jìn)行清潔度檢查,確保內(nèi)部無雜物;
3.1.4 視情況檢查頂棚過熱器管穿墻部分碰磨情況。
3.2 包墻過熱器
3.2.1 檢查管壁被沖刷磨損程度,是否有腐蝕、變形、鼓包等缺陷,必要時(shí)進(jìn)行測厚;
3.2.2 所有人孔、觀查孔部位周圍包墻過熱器管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形、腐蝕情況;
3.2.3 吹灰器穿墻孔附近的管子應(yīng)無減薄超標(biāo)現(xiàn)象;
3.2.4 懸吊管支撐板的角焊縫宏觀檢查無開裂。
3.3 前屏(分隔屏)過熱器
3.3.1 檢查過熱器管排間距是否均勻,是否有高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷,重點(diǎn)檢查下部彎頭、上部管高溫腐蝕、變形、脹粗、鼓包等情況,必要時(shí)進(jìn)行測厚;檢查固定塊、滑塊是否燒壞、脫落;
3.3.2 運(yùn)行10萬小時(shí)后,檢查過熱器管穿頂部分碰磨情況;
3.3.3 脹粗測量,有明顯脹粗或管子膨脹變形嚴(yán)重時(shí),割管作金相分析;
3.3.4 根據(jù)管子宏觀檢查的結(jié)果,確定是否要做外表面氧化皮厚度和晶界腐蝕裂紋深度測定的工作;
3.3.5 爐內(nèi)下部管子如存在不銹鋼材料,要根據(jù)管子表面顏色的變化確定是否進(jìn)行不銹鋼磁性沉積物測量,以防脫落的氧化皮堵塞管子;
3.3.6 第一次大修時(shí),原則上應(yīng)對入口聯(lián)箱節(jié)流孔使用射線檢測或其它有效的檢測手段進(jìn)行100%的檢查,防止雜物堵塞管子;
3.3.7 進(jìn)、出口聯(lián)箱管座角焊縫磁記憶檢測;
3.3.8 大包內(nèi)吊桿宏觀檢查,無歪斜、彎曲、卡澀、不承力等現(xiàn)象;
3.3.9 進(jìn)、出口聯(lián)箱三通管對接焊縫超聲波、磁粉探傷,應(yīng)無裂紋;
3.3.10 檢查縱向夾持管與管屏之間的磨損情況。
3.4 后屏過熱器
3.4.1 管排間距均勻,不存在煙氣走廊,重點(diǎn)檢查管子上部管、煙氣走廊附近管子、及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包、裂紋等缺陷,必要時(shí)測量壁厚;
3.4.2 檢查固定塊、滑塊是否燒壞、脫落。
3.4.3 吹灰器通道內(nèi),防磨瓦無脫落、變形等;附近管子無吹損減薄,必要時(shí)測量壁厚;
3.4.4 每次大修,要對下部彎頭進(jìn)行不銹鋼磁性沉積物測量,以防脫落的氧化皮堵塞管子;如發(fā)現(xiàn)有氧化皮脫落,以后每次小修或臨修都要進(jìn)行該項(xiàng)工作;
3.4.5 檢查爐內(nèi)管排穿頂部分碰磨情況;
3.4.6 脹粗檢查,不超過合金鋼管外徑的2.5%;
3.4.7 檢查橫向夾持管與管屏之間的磨損情況;
3.4.8 割管檢查,檢驗(yàn)管子壁厚、管徑、脫碳層,確定金相組織、機(jī)械性能符合要求,管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定;
3.4.9 進(jìn)、出口聯(lián)箱管座角焊縫磁記憶檢測;
3.4.10 第一次大修,要對進(jìn)、出口聯(lián)箱的安裝對接焊縫進(jìn)行磁粉和超聲波探傷;如為兩側(cè)進(jìn)汽,應(yīng)檢查中間對接焊縫;如為中間進(jìn)汽,要檢查三通對接焊縫;
3.4.11 對F/A或P/A的異類鋼接頭,每次大修要抽查探傷20%的接頭焊縫;
3.4.12 大包內(nèi)吊桿宏觀檢查,無歪斜、彎曲、卡澀、不承力等現(xiàn)象;
3.4.13 第一次大修時(shí),要對入口聯(lián)箱的節(jié)流孔進(jìn)行檢查,防止雜物堵塞管子;如果節(jié)流孔在聯(lián)箱內(nèi),要打開手孔使用內(nèi)窺鏡檢查;如果采用節(jié)流短管形式調(diào)節(jié)流量,則應(yīng)采用拍片的方式檢查;兩側(cè)進(jìn)汽的聯(lián)箱以中間的管排作為檢查的重點(diǎn),中間進(jìn)汽的聯(lián)箱在檢測兩側(cè)時(shí),要盡可能擴(kuò)大范圍。
3.5 高溫過熱器
檢查內(nèi)容同后屏過熱器,然后增加:
3.5.1 檢查過熱器下彎頭與斜墻的間距,應(yīng)無磨損。
3.6 高溫再熱器 檢查內(nèi)容同后屏過熱器,然后增加:
3.6.1 檢查高溫再熱器下彎頭與與水平煙道的間距,熱態(tài)時(shí)應(yīng)無抵觸。
3.7 低溫再熱器、低溫過熱器
3.7.1 檢查再熱器(過熱器)排應(yīng)平整,間距應(yīng)均勻,無明顯煙氣走廊;
3.7.2 檢查再熱器(過熱器)管子有無磨損、腐蝕、鼓包,管子間無碰磨情況,必要時(shí)測量壁厚;
3.7.3 檢查再熱器(過熱器)管防磨板、阻流板接觸良好,無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象;
3.7.4 再熱器管(過熱器)穿頂棚部分磨損情況;
3.7.5 檢查懸吊管的支撐板與管子焊接部位無脫焊、開裂等。
更多關(guān)于 鍋爐防磨防爆檢查 的信息
鍋爐防磨防爆檢查前的準(zhǔn)備: 1、準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料,包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐防磨防爆檢查資料、鍋爐運(yùn)行超溫記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、檢修和改造記錄、事故分析記錄等;查閱鍋爐運(yùn)行記錄和水質(zhì)化驗(yàn)記......
鍋爐防磨防爆檢查材料主要分為:高壓管材、焊接材料、輔助材料、新設(shè)備等。(1)新進(jìn)的管材入庫前應(yīng)進(jìn)行檢查(包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外有無裂紋、銹蝕等,對合金鋼還應(yīng)進(jìn)行100%光譜復(fù)檢和渦流探傷,也可進(jìn)行......
?。?)由設(shè)備部鍋爐點(diǎn)檢進(jìn)行爐內(nèi)四管防磨防爆工作管理總協(xié)調(diào)調(diào)度并對吹灰器維護(hù)項(xiàng)目部直接負(fù)責(zé);(2)檢修公司鍋爐車間進(jìn)行施工、檢修和防磨防爆檢查管理及實(shí)施;(3)由運(yùn)行發(fā)電部進(jìn)行運(yùn)行操作、燃燒控制、超溫管......
?。?)一般以鍋爐本體班成員為主,焊工班進(jìn)行焊接,金屬試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)本體班成員利用大、小修時(shí)間進(jìn)行檢查,不進(jìn)行沖洗,只用肉眼進(jìn)行宏觀檢查。(3)師傅或班組長帶著幾個(gè)人簡單檢查,有問題就換,沒有發(fā)現(xiàn)就等待開機(jī),沒有完整的檢查記錄。...
?。?)鍋爐“四管”設(shè)備是由什么人負(fù)責(zé),是本體點(diǎn)檢員還是專門的爐內(nèi)受熱面點(diǎn)檢員(2)爐內(nèi)受熱面檢查發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)管、缺陷管的更換與否由誰來確定。(3)資料歸檔由誰來進(jìn)行,分析報(bào)告及總結(jié)由誰來起草。...
關(guān)于我們 | 聯(lián)系我們 | 渠道合作 | 建議投訴
Copyright 2015 ? 河北云酷科技有限公司 All right reserved. 冀ICP備15017037號(hào)-2