鍋爐防磨防爆檢查具體項(xiàng)目有哪些

    鍋爐防磨防爆檢查在防治鍋爐四管泄漏中占有突出的地位，是專業(yè)性、規(guī)范性、經(jīng)驗(yàn)性非常強(qiáng)的技術(shù)工作。鍋爐檢修中防磨防爆的檢查項(xiàng)目及內(nèi)容，應(yīng)按照《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》、《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》等規(guī)定的項(xiàng)目和周期進(jìn)行。

1、水冷壁檢查 

1.1  燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查 

1.1.1  管壁被沖刷磨損程度，應(yīng)無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行測厚并做好記錄；

1.1.2  定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，在燃燒器標(biāo)高附近選擇，四周墻各若干點(diǎn)，做好記錄保留；

1.1.3  附近區(qū)域管子的對接焊縫（制造焊縫和安裝焊縫）進(jìn)行磁記憶檢測，應(yīng)無高應(yīng)力集中和裂紋；

1.1.4   附近區(qū)域彎頭與管子的角焊縫進(jìn)行磁記憶檢測，應(yīng)無高應(yīng)力集中和裂紋。

1.2  冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查

1.2.1  應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損情況；

1.2.2  定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度，斜坡及灰斗彎管外弧處各取若干點(diǎn)，做好記錄； 

1.2.3  檢查水封槽懸掛板與水冷壁結(jié)合處是否裂紋，防止裂紋擴(kuò)展到水冷壁管造成泄漏。

1.3  折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查

1.3.1  應(yīng)無因水循環(huán)影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷；

1.3.2  應(yīng)無因煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄超標(biāo)現(xiàn)象； 

1.3.3  定點(diǎn)監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點(diǎn)。

1.4  水冷壁入口聯(lián)箱、節(jié)流孔圈的檢查 

1.4.1  投產(chǎn)后的第一次大修原則上應(yīng)利用射線檢測或其它有效檢測手段對節(jié)流孔進(jìn)行100%的檢測，防止異物堵塞節(jié)流孔； 

1.4.2  入口聯(lián)箱割手孔，使用內(nèi)窺鏡進(jìn)行清潔度檢查; 

1.4.3  前后墻分配器與聯(lián)絡(luò)管的管座角焊縫進(jìn)行磁憶檢測，應(yīng)無裂紋； 

1.4.4  前后墻分配器的疏水管座角焊縫應(yīng)作為重點(diǎn)進(jìn)行磁記憶檢測，確保無裂紋。

1.5  中間轉(zhuǎn)換聯(lián)箱的檢查 

1.5.1  進(jìn)、出水冷壁管排的穿墻管子其彎頭外弧（朝向爐內(nèi)部分）要進(jìn)行宏觀檢查和測厚，同時(shí)要對角焊縫進(jìn)行磁記憶檢測，確保無裂紋； 

1.5.2  二級(jí)混合器與水冷壁的管座角焊縫進(jìn)行磁記憶檢測，應(yīng)無裂紋； 

1.6  水冷壁割管位置應(yīng)選擇熱負(fù)荷最高的區(qū)域，金相檢查組織應(yīng)正常，機(jī)械性能符合要求。

1.7  其它部位檢查 

1.7.1  所有水冷壁燃燒器噴口和孔、門、彎管部位，穿墻管及易漏風(fēng)產(chǎn)生沖刷磨損部位，應(yīng)無磨損超標(biāo)、拉裂、鼓包、變形情況；

1.7.2  檢查吹灰器部件附近水冷壁的損傷情況，必要時(shí)測量壁厚； 

1.7.3  鰭片水冷壁檢查鰭片與管子的焊縫應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點(diǎn)對組裝的片間連接、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒器處短鰭片等部件的焊縫作100%外觀檢查；

1.7.4  對垢下腐蝕嚴(yán)重的水冷壁管（如存在），應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕深度的測量；

1.7.5  拉構(gòu)、管卡、膨脹裝置及止晃裝置外觀檢查應(yīng)完好，無損壞和脫落, 膨脹間隙足夠，無卡澀。

2、省煤器檢查 

2.1  檢查管排平整度及其間距，不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況，必要時(shí)測量壁厚； 

2.2  檢查護(hù)板（阻流板）、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損；

2.3  支吊架、吊桿、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落；

2.4  外觀檢查懸吊管磨損情況及其焊縫； 

2.5  入口聯(lián)箱、角焊縫及附近管進(jìn)行宏觀檢查,第一次大修，入口聯(lián)箱管座角焊縫100%磁記憶檢查，出口聯(lián)箱抽查50%，如沒有發(fā)現(xiàn)問題，以后間隔一次大修檢查一次。 

2.6  省煤器檢修，尤其是臨檢中，必須要求在處理完漏泄點(diǎn)后，完成以下工作：  

2.6.1  拉彎的管排要整排后放回原位置，有間隔鐵要將間隔鐵恢復(fù)。嚴(yán)防因出現(xiàn)的煙氣走廊或出排造成局部磨損。  

2.6.2  由于省煤器漏泄造成堵塞的預(yù)熱器必須疏通，嚴(yán)防由于煙氣偏流造成單側(cè)對流受熱面嚴(yán)重磨損。  

2.6.3  省煤器檢修后，應(yīng)該徹底清除其雜物，嚴(yán)防造成煙氣偏斜或局部渦流磨損。

3、過熱器和再熱器檢查

3.1  頂棚管過熱器 

3.1.1  檢查頂棚過熱器管變形情況，外壁腐蝕情況、管壁被沖刷磨損程度，必要時(shí)測量壁厚；

3.1.2  頂棚管下垂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查膨脹、懸吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況；             

3.1.3  第一次大修時(shí)，視情況對頂棚管入口聯(lián)箱用內(nèi)窺鏡進(jìn)行清潔度檢查，確保內(nèi)部無雜物；

3.1.4  視情況檢查頂棚過熱器管穿墻部分碰磨情況。

3.2  包墻過熱器 

3.2.1  檢查管壁被沖刷磨損程度，是否有腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行測厚；

3.2.2  所有人孔、觀查孔部位周圍包墻過熱器管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形、腐蝕情況；

3.2.3  吹灰器穿墻孔附近的管子應(yīng)無減薄超標(biāo)現(xiàn)象；

3.2.4  懸吊管支撐板的角焊縫宏觀檢查無開裂。

3.3  前屏(分隔屏)過熱器 

3.3.1  檢查過熱器管排間距是否均勻，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包、裂紋等缺陷，重點(diǎn)檢查下部彎頭、上部管高溫腐蝕、變形、脹粗、鼓包等情況，必要時(shí)進(jìn)行測厚；檢查固定塊、滑塊是否燒壞、脫落； 

3.3.2  運(yùn)行10萬小時(shí)后，檢查過熱器管穿頂部分碰磨情況； 

3.3.3  脹粗測量，有明顯脹粗或管子膨脹變形嚴(yán)重時(shí)，割管作金相分析； 

3.3.4  根據(jù)管子宏觀檢查的結(jié)果，確定是否要做外表面氧化皮厚度和晶界腐蝕裂紋深度測定的工作; 

3.3.5  爐內(nèi)下部管子如存在不銹鋼材料，要根據(jù)管子表面顏色的變化確定是否進(jìn)行不銹鋼磁性沉積物測量，以防脫落的氧化皮堵塞管子； 

3.3.6  第一次大修時(shí)，原則上應(yīng)對入口聯(lián)箱節(jié)流孔使用射線檢測或其它有效的檢測手段進(jìn)行100%的檢查，防止雜物堵塞管子； 

3.3.7  進(jìn)、出口聯(lián)箱管座角焊縫磁記憶檢測； 

3.3.8  大包內(nèi)吊桿宏觀檢查，無歪斜、彎曲、卡澀、不承力等現(xiàn)象；

3.3.9  進(jìn)、出口聯(lián)箱三通管對接焊縫超聲波、磁粉探傷，應(yīng)無裂紋；

3.3.10  檢查縱向夾持管與管屏之間的磨損情況。

3.4  后屏過熱器 

3.4.1  管排間距均勻，不存在煙氣走廊，重點(diǎn)檢查管子上部管、煙氣走廊附近管子、及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包、裂紋等缺陷，必要時(shí)測量壁厚；

3.4.2  檢查固定塊、滑塊是否燒壞、脫落。 

3.4.3  吹灰器通道內(nèi)，防磨瓦無脫落、變形等；附近管子無吹損減薄，必要時(shí)測量壁厚；

3.4.4  每次大修，要對下部彎頭進(jìn)行不銹鋼磁性沉積物測量，以防脫落的氧化皮堵塞管子；如發(fā)現(xiàn)有氧化皮脫落，以后每次小修或臨修都要進(jìn)行該項(xiàng)工作；

3.4.5  檢查爐內(nèi)管排穿頂部分碰磨情況；

3.4.6  脹粗檢查，不超過合金鋼管外徑的2.5%；

3.4.7  檢查橫向夾持管與管屏之間的磨損情況； 

3.4.8  割管檢查，檢驗(yàn)管子壁厚、管徑、脫碳層,確定金相組織、機(jī)械性能符合要求,管外表面氧化皮厚度和晶界氧化裂紋深度測定； 

3.4.9  進(jìn)、出口聯(lián)箱管座角焊縫磁記憶檢測； 

3.4.10  第一次大修，要對進(jìn)、出口聯(lián)箱的安裝對接焊縫進(jìn)行磁粉和超聲波探傷；如為兩側(cè)進(jìn)汽，應(yīng)檢查中間對接焊縫；如為中間進(jìn)汽，要檢查三通對接焊縫； 

3.4.11  對F/A或P/A的異類鋼接頭，每次大修要抽查探傷20%的接頭焊縫；

3.4.12  大包內(nèi)吊桿宏觀檢查，無歪斜、彎曲、卡澀、不承力等現(xiàn)象； 

3.4.13  第一次大修時(shí)，要對入口聯(lián)箱的節(jié)流孔進(jìn)行檢查，防止雜物堵塞管子；如果節(jié)流孔在聯(lián)箱內(nèi)，要打開手孔使用內(nèi)窺鏡檢查；如果采用節(jié)流短管形式調(diào)節(jié)流量，則應(yīng)采用拍片的方式檢查；兩側(cè)進(jìn)汽的聯(lián)箱以中間的管排作為檢查的重點(diǎn)，中間進(jìn)汽的聯(lián)箱在檢測兩側(cè)時(shí)，要盡可能擴(kuò)大范圍。

3.5  高溫過熱器    

檢查內(nèi)容同后屏過熱器，然后增加：  

3.5.1  檢查過熱器下彎頭與斜墻的間距，應(yīng)無磨損。          

3.6  高溫再熱器     檢查內(nèi)容同后屏過熱器，然后增加：

3.6.1  檢查高溫再熱器下彎頭與與水平煙道的間距，熱態(tài)時(shí)應(yīng)無抵觸。

3.7  低溫再熱器、低溫過熱器 

3.7.1  檢查再熱器（過熱器）排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無明顯煙氣走廊； 

3.7.2  檢查再熱器（過熱器）管子有無磨損、腐蝕、鼓包，管子間無碰磨情況，必要時(shí)測量壁厚；

3.7.3  檢查再熱器（過熱器）管防磨板、阻流板接觸良好，無磨損、變形、移位、脫焊等現(xiàn)象；

3.7.4  再熱器管（過熱器）穿頂棚部分磨損情況； 

3.7.5  檢查懸吊管的支撐板與管子焊接部位無脫焊、開裂等。