鍋爐防磨防爆中鍋爐尾部受熱面腐蝕的防止措施

鍋爐防磨防爆中鍋爐尾部受熱面腐蝕的防止措施:
　　1.尾部受熱面的設(shè)計(jì)要求 
　?。?/span>1）尾部受熱面的傳熱溫差小，致使空氣預(yù)熱器和省煤器所消耗的鋼鐵量占整臺鍋爐鋼耗的30%左右。因此，要使空氣預(yù)熱器和省煤器總的金屬消耗量最小，應(yīng)合理地布置好尾部受熱面。當(dāng)鍋爐燃燒所要求的熱空氣溫度較高時，為保證空氣預(yù)熱器出口處的溫度，應(yīng)該將空氣預(yù)熱器分成兩部分，與省煤器交錯布置，即尾部受熱面成雙級布置。 
　?。?/span>2）第一級省煤器出口端水溫應(yīng)低于水沸騰點(diǎn)40～50℃，保證進(jìn)人第二級省煤器時不會發(fā)生汽化，以防止發(fā)生流量不均勻現(xiàn)象。 
　?。?/span>3）尾部受熱面在結(jié)構(gòu)上不宜過長，過長時排煙煙道很難布置。 
　　2.減少SO3的生成 
　　煙氣成分中的SO3少，煙氣露點(diǎn)溫度和硫酸在低溫受熱面的凝結(jié)率也下降，腐蝕和積灰就自然減輕。SO3的含量與諸多因素有關(guān)（包括運(yùn)行），而燃料中的硫含量是關(guān)鍵因素。盡量少用高硫燃料當(dāng)然好，但不現(xiàn)實(shí)。根據(jù)環(huán)保要求對燃用高硫燃料應(yīng)采取脫硫措施，主要措施有燃料脫硫、燃燒脫硫和煙氣脫硫，以使煙囪出口排煙的S0x排放量達(dá)標(biāo)。 
　　3.添加劑的使用 
　　為了防止低溫腐蝕常使用各種添加劑，固體類的有自云石、鎂石、鋅粉和硅、硼等的氧化物；液體類有氯化鎂的水溶液；氣體類的有氨氣等。上述添加劑的使用效果較為顯著。但是即使同一種添加劑在不同條件下所得到的效果也不相同。這與添加劑的用量、加人方法、均勻分布程度等一系列因素有關(guān)。 
　　4.暖風(fēng)器的使用 
　　冬季鍋爐正常運(yùn)行中，由于煤中硫燃燒后產(chǎn)生的酸性蒸汽，當(dāng)?shù)陀诼饵c(diǎn)溫度時，就會發(fā)生酸液凝結(jié)引起灰垢粘結(jié)和對設(shè)備腐蝕。當(dāng)冬季不投用暖風(fēng)器會引發(fā)空預(yù)器嚴(yán)重堵灰，造成送引風(fēng)機(jī)電流增大，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板開足，直接威脅機(jī)組安全運(yùn)行，影響機(jī)組帶負(fù)荷能力。公司鍋爐的空預(yù)器為表面式換熱，在空氣進(jìn)入空預(yù)器前裝有暖風(fēng)器。冬季氣溫較低時，利用在汽輪機(jī)做功后溫度和壓力較低的抽汽來加熱鍋爐送風(fēng)。所以在冬季前，根據(jù)氣溫情況應(yīng)投入暖風(fēng)器運(yùn)行，保證進(jìn)入空預(yù)器的送風(fēng)溫度在30℃以上，使受熱面壁溫比酸露點(diǎn)溫度高，就能大幅減少低溫粘結(jié)灰。 
　　在鍋爐冷態(tài)啟動中暖風(fēng)器可用來提高點(diǎn)火風(fēng)溫，改善初始燃燒條件，不僅節(jié)省啟動用油，而且大幅降低未燃燼油煙油垢聚積在尾部而引發(fā)二次燃燒可能性，是鍋爐安全經(jīng)濟(jì)啟動不可缺少重要措施之一。