鍋爐防磨防爆中鍋爐受熱面管泄漏的原因分析

    鍋爐防磨防爆中鍋爐受熱面管泄漏的原因很多，其主要內(nèi)容包括了設(shè)計水平較低、制造工藝落后、安裝質(zhì)量不過關(guān)等內(nèi)容。以下從幾個方面出發(fā)，對鍋爐受熱面管泄漏的原因進行了分析。
　　1、設(shè)計水平較低
　　設(shè)計水平較低首先體現(xiàn)在我國許多大型電站鍋爐的設(shè)計中往往存在著理論與實際脫離的問題。舉例來說部分設(shè)計人員在爐膛結(jié)構(gòu)的設(shè)計過程中，往往不能適應(yīng)煤種變化的運行特點，這一設(shè)計上的缺陷最終會導致過熱器超溫爆管的問題出現(xiàn)。除此之外，設(shè)計水平較低還體現(xiàn)在部分設(shè)計人員的設(shè)計經(jīng)驗相對缺乏，因此在許多關(guān)鍵的系數(shù)上無法恰當?shù)倪x擇。舉例來說，部分設(shè)計人員在受熱面系數(shù)的選擇上存在較大的誤差，從而導致了爐膛出口煙溫偏差過大和爐膛高寬比不合理等問題。另外，設(shè)計水平較低還集中體現(xiàn)在許多鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計及受熱面布置不合理，例如管徑和長度存在較大的差別及材質(zhì)選用不當?shù)葐栴}，最終都會導致超溫問題出現(xiàn)。 
　　2、制造工藝落后
　　制造工藝落后是影響鍋爐質(zhì)量和強度的實際因素。我國部分鍋爐在制造工藝上仍舊存在很大的缺陷。這是制造技術(shù)仍然需要完善的體現(xiàn)，例如鍋爐的焊接質(zhì)量差就會在很大程度上導致管子彎頭的橢圓度不符合標準規(guī)定，而這會進一步造成彎頭的減薄量過大并且管內(nèi)異物堵塞，最終成為了造成鍋爐泄漏的重要原因之一。除此之外，制造工藝落后還體現(xiàn)在進行鍋爐制造時錯用鋼材或者是制造情況圖紙要求不符等低級錯誤與問題上，這些問題的存在極大程度地影響了鍋爐的安全穩(wěn)定運行。 
　　3、安裝質(zhì)量不過關(guān)
　　安裝質(zhì)量不過關(guān)是造成泄漏問題并且造成發(fā)電機組非計劃停運的重要原因之一。鍋爐的安裝質(zhì)量不過關(guān)會在很大程度上給電力企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟效益損失。除此之外，安裝質(zhì)量不過關(guān)還會提升鍋爐面管泄漏的次數(shù)并且降低鍋爐受熱面健康水平，造成許多火力發(fā)電企業(yè)的安全生產(chǎn)無法得到有效的貫徹。 
　　4、存在超溫運行情況
　　存在超溫運行對于鍋爐受熱面管泄漏的影響是顯而易見的。眾所周知超溫運行通常能夠分為長期超溫以及短期超溫。而較為常見的長期超溫運行主要是指管壁溫度處于設(shè)計溫度以上而低于材料的下臨界溫度，在這一過程中超溫幅度不大但時間較長并且鍋爐管子發(fā)生碳化物球化與此同時蠕變加快，因此很容易在管子薄弱部位發(fā)生脆裂爆管。除此之外，與長期超溫運行相對應(yīng)的短期超溫運行主要是指管壁溫度超過材料的下臨界溫度，從而導致了材料強度下降并且在內(nèi)壓力作用下發(fā)生脹粗爆管，因此，在這一前提下進行鍋爐受熱面管泄漏預(yù)防就有著很高的必要性。