做好鍋爐防磨防爆工作10項(xiàng)強(qiáng)制性措施

 對(duì)于火力發(fā)電企業(yè)安全運(yùn)行來說，鍋爐四管泄漏占火力發(fā)電機(jī)組各類非計(jì)劃停運(yùn)原因之首，嚴(yán)重影響火力發(fā)電廠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此做好鍋爐防磨防爆工作尤為重要，下面針對(duì)如何做好鍋爐防磨防爆工作列出10項(xiàng)強(qiáng)制性措施：

1、建立、健全鍋爐防磨防爆管理體系，明確組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)，制定《鍋爐防磨防爆管理標(biāo)準(zhǔn)》。生產(chǎn)副總經(jīng)理要親自組織制定鍋爐防磨防爆治理三年滾動(dòng)規(guī)劃及鍋爐年度防磨防爆治理計(jì)劃；親自組織鍋爐防磨防爆年度總結(jié)會(huì)和每次機(jī)組檢修前鍋爐防磨防爆項(xiàng)目討論會(huì)；親自督查防磨防爆三級(jí)驗(yàn)收工作，確保鍋爐防磨防爆管理體系有效運(yùn)作。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T 438-2009）、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL 612-1996）、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL 647-2004）、《火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則》（DL/T 939-2005）、《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T12145-2008）、《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（DL/T 956-2005）等標(biāo)準(zhǔn),切實(shí)做好鍋爐防磨防爆預(yù)防性檢查工作。 

3、嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)組運(yùn)行規(guī)程》，合理控制鍋爐啟動(dòng)升溫升壓和停爐降溫降壓速率；嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)、停止及變負(fù)荷時(shí)偏離運(yùn)行曲線；機(jī)組滑停時(shí)，合理控制蒸汽溫度和減溫水用量，嚴(yán)禁汽溫大幅波動(dòng)；嚴(yán)禁鍋爐高溫狀態(tài)下快速通風(fēng)冷卻。

4、認(rèn)真開展鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整工作。機(jī)組修后、煤質(zhì)變化等情況下，要及時(shí)進(jìn)行鍋爐燃燒分析、評(píng)估和調(diào)整，避免鍋爐局部過熱和熱偏差超標(biāo)；機(jī)組運(yùn)行過程中，要加強(qiáng)受熱面壁溫監(jiān)視，采取有效措施，防止受熱面超溫。 

5、做好吹灰器定期維護(hù)和優(yōu)化工作，確保吹灰器合理投入，防止受熱面結(jié)焦、積灰及管子吹損。 

6、嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、焊接及熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行焊接作業(yè)；嚴(yán)禁使用氧氣/乙炔槍切割受熱面管子等不規(guī)范行為。 

7、嚴(yán)格執(zhí)行管材及焊接材料的庫存管理制度。使用前對(duì)管材進(jìn)行全面的復(fù)檢并采取清理、酸洗等措施。對(duì)庫存管材定期進(jìn)行檢查，對(duì)存放周期過長、腐蝕超標(biāo)的管材應(yīng)嚴(yán)禁使用。

8、確保鍋爐汽水品質(zhì)合格，防止汽水品質(zhì)不合格導(dǎo)致受熱面大面積腐蝕泄漏；機(jī)組計(jì)劃檢修必須割管檢查受熱面內(nèi)壁的腐蝕、結(jié)垢、積鹽及氧化皮情況；水冷壁垢量達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)清洗；鍋爐停用時(shí)，必須采取有效的保護(hù)措施，防止受熱面腐蝕。

9、建立健全防磨防爆技術(shù)檔案，包括設(shè)備原始圖紙資料、受熱面改造情況、受熱面檢查處理、焊口記錄等臺(tái)賬。 

10、必須制定鍋爐防磨防爆重獎(jiǎng)重罰機(jī)制。對(duì)鍋爐四管泄漏造成的非停納入績效考核，并制定鍋爐防磨防爆管理獎(jiǎng)勵(lì)辦法。