現(xiàn)代大型火力發(fā)電廠為提高能源利用率,單機(jī)容量越來越大,向高參數(shù)發(fā)展,但是受鋼材承壓耐溫能力的限制,蒸汽參數(shù)維持在確保受熱面金屬安全運(yùn)行的臨界范圍之內(nèi)。新型材料應(yīng)用可以提高受熱面可靠性。
在發(fā)電機(jī)組的非計(jì)劃停運(yùn)統(tǒng)計(jì)中,鍋爐四管泄漏約占30%以上,不僅影響電廠的經(jīng)濟(jì)性,多次的啟停對鍋爐的壽命影響巨大,因此防止鍋爐四管泄漏問題是電廠的重點(diǎn)工作。鍋爐防磨防爆網(wǎng)整理了防止鍋爐四管泄漏的措施供大家參考。
鍋爐運(yùn)行和鍋爐監(jiān)察 1.鍋爐運(yùn)行時應(yīng)防止?fàn)t管的局部汽水循環(huán)不良和超溫,不得超負(fù)荷運(yùn)行。管壁溫度和局部熱負(fù)荷過高,將導(dǎo)致氫腐蝕生成和擴(kuò)展速度加快。應(yīng)調(diào)整爐內(nèi)空氣動力場,調(diào)整爐膛燃燒帶的面積、位置,使受熱面熱負(fù)荷均勻。
1.焊口拉裂 在安裝中,經(jīng)常出現(xiàn)把關(guān)卡焊在管子上的情況。在管子上施焊,增大了管壁的應(yīng)力,如存在膨脹不利,就會拉裂管子,形成泄漏。2.異種鋼焊接接頭拉裂 隨著大機(jī)組的投產(chǎn),新材料如TP304H,TP347H,SUP304H等不斷在我國使用,難以避免地會出現(xiàn)異種鋼的焊接。
電站鍋爐防磨防爆工作中鍋爐水冷壁一旦產(chǎn)生氫腐蝕,被腐蝕的水冷壁管往往是大量的,而不是局限在某單一的管段。在以后的運(yùn)行中,被腐蝕的水冷壁管就會隨機(jī)的發(fā)生爆管,嚴(yán)重的影響電站鍋爐的安全運(yùn)行。所以必須對被腐蝕的水冷壁管進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和處理。
1、嚴(yán)禁鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行。2、防止?fàn)t本體和管道膨脹受阻。2.1點(diǎn)火及升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。2.2啟動初期保持燃燒均勻,防應(yīng)止因燃燒偏差引起過大的膨脹偏差。3、防止鍋爐超溫...
1.鍋爐四管防磨防爆應(yīng)力腐蝕的特征 裂紋的宏觀走向基本上與拉應(yīng)力垂直。只有拉應(yīng)力才能引起應(yīng)力腐蝕,壓應(yīng)力會組織或延緩應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕斷裂存在著孕育期。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的合金表面都會存在鈍化膜或保護(hù)膜...
本文介紹了大型電廠鍋爐水冷壁在高負(fù)荷區(qū)經(jīng)常發(fā)生氫腐蝕爆管的情況,并采用理化、金相等技術(shù)手段,進(jìn)行分析,指出了其共性特征和形成機(jī)理。
1.鍋爐四管泄漏腐蝕疲勞的特征 在向火面產(chǎn)生裂紋,裂紋沿管圓周發(fā)展,局部區(qū)域往往有許多相互平行的疲勞裂紋.從外表面向里發(fā)展;裂紋短而粗,裂紋中充滿腐蝕介質(zhì)和產(chǎn)物,呈楔形;腐蝕介質(zhì)中含有較高的硫,...
1. 點(diǎn)蝕造成鍋爐四管泄漏的特征 省煤器、過熱器、給水管的內(nèi)壁產(chǎn)生點(diǎn)狀或坑狀腐蝕;腐蝕區(qū)沒有過熱現(xiàn)象,基本上沒有結(jié)垢覆蓋;在彎頭內(nèi)壁的中性區(qū)附近容易產(chǎn)生腐蝕坑,彎頭的橢圓度大,應(yīng)力集中明顯,腐蝕坑...
1.特征 空氣預(yù)熱管的受熱面發(fā)生潰蝕性大面積的腐蝕,屬于化學(xué)腐蝕。腐蝕最嚴(yán)重的區(qū)域?yàn)樗魵饽Y(jié)溫度附近(低酸濃度強(qiáng)腐蝕區(qū)),酸露點(diǎn)以下10℃~40℃區(qū)域(高濃度強(qiáng)腐蝕區(qū));腐蝕區(qū)粘附灰垢,堵塞通道...
延性腐蝕的特征:鹽垢為多孔沉積物,垢下腐蝕呈坑穴狀,為均勻腐蝕,腐蝕坑處沒有裂紋;在腐蝕過程中,金屬的組織和機(jī)械性能沒有明顯的變化;大多數(shù)發(fā)生在爐水高堿度處理狀態(tài)。
氫脆腐蝕的特征:鹽垢為比較致密的沉積物;鹽垢下有沿管軸方向的裂紋產(chǎn)生,微裂紋旁脫碳明顯,當(dāng)腐蝕嚴(yán)重時,表面出現(xiàn)全脫碳層;爆口呈窗口狀,沒有塑性變形和脹粗現(xiàn)象,為脆性損壞,腐蝕裂紋區(qū)的氫含量明顯升高,機(jī)械性能下降。
1.高溫腐蝕的特征 在過熱器、再熱器及其吊掛和定距離零件的向火面發(fā)生腐蝕,腐蝕沿向火面的局部浸入,呈坑穴狀,嚴(yán)重的,腐蝕速度達(dá)0.5~lmm/年。腐蝕區(qū)的沉積層較厚,呈黃褐色到暗褐色,比較疏松和粗...
一旦發(fā)現(xiàn)四管泄漏,應(yīng)盡早著手停爐處理,防止事故擴(kuò)大;尤其是水冷壁方面的泄漏,必須盡快停爐,不得硬挺,否則,不但會造成泄漏面積擴(kuò)大,更嚴(yán)重的是破壞水循環(huán),從而引發(fā)其他相關(guān)部位的過熱,造成頻發(fā)爆管事故和惡性循環(huán);
1.特征 熱疲勞裂紋容易出現(xiàn)在熱應(yīng)力大和應(yīng)力集中部位;帶周期性負(fù)荷的機(jī)組間歇啟動時,省煤器進(jìn)口聯(lián)箱的溫度為汽包的飽和溫度(約350℃ ),而低溫給水溫度為38~149℃,產(chǎn)生嚴(yán)重的熱沖擊,從而在聯(lián)...
一、鍋爐運(yùn)行 (1)運(yùn)行人員密切監(jiān)視鍋爐金屬壁溫、主汽溫、再熱氣溫,合理調(diào)整,杜絕超溫現(xiàn)象。 (2)汽包上水前各種水位計(jì)必須投入,每班必須對就地和控制室水位計(jì)校對1次,如果發(fā)現(xiàn)任一水位計(jì)不準(zhǔn),立即處理...
1.特征 高溫段省煤器磨損較嚴(yán)重;磨損的性質(zhì)屬于固體粒子沖蝕,主要磨粒是SiO2、Fe2O3、Al2O3等。與飛灰沖角為30℃~45℃時.磨損最大;磨損的局部性較明顯,在飛灰堵塞的附近沖蝕嚴(yán)重;磨損減薄,直至爆管;在過熱器、再熱器煙氣進(jìn)口處,有時也發(fā)生磨損失效。
近年來,各單位都做了不少工作來控制管材的質(zhì)量,但材料缺陷造成的泄漏還是時常發(fā)生。下面簡要分析因材料缺陷造成鍋爐四管泄漏問題的原因。1.焊口爆漏。焊口爆漏的主要原因是焊接質(zhì)量不佳,在焊縫上存在焊接缺陷,或者焊縫成形不良,造成過大的應(yīng)力集中所致。
鍋爐四管泄漏是造成電廠非停的最普遍、最常見的型式。一般占機(jī)組非停的50%以上,最高可達(dá)80%。由于其嚴(yán)重影響了機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性,因而備受電廠重視。要防止鍋爐四管泄漏,首先要了解四管泄漏的種類和型式,這樣才能有針對性地提出預(yù)防措施。本文重點(diǎn)分析過熱問題造成鍋爐四管泄漏的原因。
意外的爆管則會造成較大的經(jīng)濟(jì)損失,電廠為減少爆管,投入了大量人力、物力加強(qiáng)對水冷壁的監(jiān)測和更換,但是監(jiān)測未取得任何實(shí)質(zhì)性的效果,換管則大大增加生產(chǎn)成本和維修費(fèi)用,只有防患于未然才是最好的辦法。
鍋爐運(yùn)行過程中,由于燃燒煤中硫及其他有害雜質(zhì)的存在,在高溫下對水冷壁構(gòu)成腐蝕。這種現(xiàn)象在各個燃煤鍋爐中普遍存在,我們在各火電廠的鍋爐定期檢驗(yàn)中經(jīng)常遇到,只是程度不同而已。
鍋爐受熱面腐蝕減薄損壞,因涉及范圍較大,一旦暴露,常導(dǎo)致重復(fù)爆漏停爐,而且修復(fù)工作量大,因此預(yù)防及保護(hù)設(shè)備不受腐蝕是提高機(jī)組可用率必須解決的基本任務(wù)之一。
鍋爐承壓部件磨損是一種機(jī)械性損壞,一般有四種形式:即飛灰磨損、吹灰器磨損、落渣磨損與煤粒磨損。磨損使管壁減薄,當(dāng)管壁應(yīng)力超過材料的屈服極限時,管子爆破。近年來采用小管徑、小節(jié)距、高煙速以減少省煤器體積及鋼材消耗的做法已逐步淘汰。
鍋爐四管防磨防爆中鍋爐受熱面的損壞是指水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器泄漏、爆破等。在電廠鍋爐設(shè)備的各類事故,受熱面損壞事故最為普遍,約占各事故總數(shù)的30%左右。鍋爐受熱面一旦發(fā)生泄漏或爆破,大多均停爐后處理,由此造成的經(jīng)濟(jì)損失將是巨大的。
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